工业管道验收手册范本.doc

. . Word格式 工业管道工程施工及验收手册 （金属管道部份） 目 录 金属管道 总则 管子、管道附件及阀门的检验 2.1 一般规定 2.2 钢管检验 2.3 有色金属检验 2.4 阀门检验 2.5 管道附件检验 3、 管道加工 3.1 管子切割 3.2 中、低压管件加工 3.3 防腐蚀衬里管道预制 3.4 管道支、吊架预制 3.5 管道预制 4、 管道焊接 4.1 一般规定 4.2 坡口加工及接头组对 4.3 焊接检验 5、 管道安装 5.1 一般规定 5.2 中、低压管道安装 5.3 蒸汽伴管安装 5.4 防腐蚀衬里管道安装 5.5 阀门安装 5.6 支、吊架安装 6、 管道系统试验 6.1 一般规定 6.2 液压试验 7、 管道系统吹扫与清洗 7.1 一般规定 7.2 水冲洗 7.3 空气吹扫 7.4 蒸汽吹扫 8、 管道涂漆 9、 管道绝热 10、工程验收 金属管道部份 总则 1.0.1 工业管道施工可按设计压力为主要参数分级进行，见表1.0.1 管子、管道附件及阀门的检验 一般规定 2.1.1管子、管道附件（以下简称管件），阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目 的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。 2.1.2 管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。 2.1.3 管子、管件、阀门在使用前应进行外观检验，要求其表面； 1） 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 2） 不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷； 3） 螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准； 4） 合金钢应有材质标记。 2.1.4合金钢管及管件在使用前应作标记。 2.1.5 除奥氏体不锈钢外，工作环境温度低于-20℃的钢管及钢制管件应有低温冲击韧性试难结果， 否则应按《金属温冲击韧性试验法》（YB19-64）的规定进行试验，其指标不应低于规定值的下限。 2、 钢管检验 2.2.1 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。 2.2.2 有耐腐蚀要求的不锈钢管，证明书上未注明晶间腐蚀试验结果时，一般应按《奥氏体和奥氏 体一铁素体型不锈钢的晶间腐蚀倾向试验法》的“B法”进行补充试验。 3、 有色金属管检验 2.3.1 管子内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺 陷。 2.3.2 管子端部应平整无毛刺。管子内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑，划伤、 压入物、碰伤等缺陷。 2.3.3 铜管的椭圆度和壁厚不均匀度，不应超过外径和壁厚的允许偏差。 2.3.4 胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不少于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹 需进行退火处理，重做试验。如仍有裂纹，则该批管子需逐根退火、试验，不合格者不得使用。 4、 阀门检验 2.4.1 阀门应具有制造厂合格证明书，其参数符合设计要求。 2.4.2 操作机构应灵活可靠，无卡涩现象。 2.4.3 低压阀门的强度和严密性试验与管道系统试验一并进行。 5、 管道附件检验 2.5.1 弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的部颁标 准。材质应符合设计要求。 2.5.2 石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损， 皱纹等缺陷。 3、 管道加工 1、 管子切割 3.1.1 镀锌钢管和公称直称小于或等于50㎜ 的中、低压碳素钢管一般应用机械法切割。 3.1.2 不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应有专用砂轮片。 3.1.3 管子切口质量应符合下列要求： 1） 切口表面平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。 2） 切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3㎜。 2、 中、低压管件加工 3.2.1 焊制异径管的椭圆度不应大于各端外径的1%，且不大于5㎜。 3.2.2 同心异径管两端中心线应重合，其偏心值不应大于大端外径的1%，且不应大于5㎜。 3.2.3 焊制或拔制三通的支管垂直偏差不应大于其高度的1%，且不大于3㎜。 3、 防腐蚀衬里管道预制 3.3.1 衬里管道宜采用无缝钢管或铸铁管预制。铸铁管及其管件的内壁应平整光滑，无砂眼、缩孔半径应大于或等于5㎜。 3.3.7 衬里管段及管件的预制长度，应考虑法兰间衬里层和垫片的厚度，并满足衬里施工的要求。 3