电石炉余热利用方案设计.doc

实用文案 PAGE 文案大全 40MVA电石炉节能技改方案 草拟:孙继江（高级工程师） 电话 QQ896133450 乌海市江嘉节能服务有限公司 2014年4月 电石炉技改方案 引言 目前，我国每年产生的电石炉尾气超过150亿m3。处置方式基本为炉气直排或点火炬，不仅浪费了大量能源，也造成环境污染。国家对此十分重视，在《电石行业准入条件（2007年修订）》中明确规定“新建电石生产装置必须采用密闭式电石炉，电石炉气必须综合利用”，“密闭式电石装置的炉气（指CO气体）必须综合利用，正常生产时不允许炉气直排或点火炬”。 但由于电石炉尾气成分复杂，净化提纯难度大，国内外目前可供选用的真正成熟可行且实现了工业化生产的技术工艺很少，因而电石炉尾气回收利用率一直很低。截至2008年底，全国电石炉尾气的利用量尚不足15亿m3，利用率不足10％。每年因此损失约240万吨标准煤，同时排放约1200万吨二氧化碳和90余万吨粉尘。 研究开发经济合理、工艺技术可行的电石炉尾气利用途径，迫在眉睫。 项目建设单位简介:为乌海xxxx化工公司,现有17MVA电石炉两座,技改为40MVA全密闭电石炉一座,配套50万t白灰窑一座,2000kw烟气余热发电机组一套。 一. 电石炉余热回收利用方案 1、余热资源情况 电石炉炉型 全密闭电石炉 电石炉容量/MVA 40 MVA 烟气发热值 /KJ/N m3 11000-13500 出口烟气温度/ ℃ 600-1000 烟气含尘量 , /g/Nm3 50-200 炉烟气量 /Nm3/h 22000-30000 烟气焦油含量/mg/Nm3 ≤150 热值（kJ/Nm3）：2400～2700kcal/ Nm3） 2. 密闭电石炉、白灰窑烟气余热综合利用工艺流程 2.1. 一台40000KVA密闭电石炉，产电石11.5t/h,产生电石废气量4666m3/h, , 废气温度600-1000℃，尾气综合利用一套干法除尘（旋风+布袋）系统组成。废气入口600℃, 废气出口200℃。 2.2 一台12万t白灰窑,t灰用CO300m3,产白灰15.5t/h（耗用电石废气4650Nm3）,产生废气10万m3/h, 废气温度350-450℃，尾气综合利用机组方案由一台10t/h蒸汽锅炉和一套除尘（旋风+布袋）系统组成。废气入口400℃, 废气出口100℃。 余热回收值: 10000 m3，300-400℃的废气经过锅炉可产生,1000kg过热蒸汽,发电200kw/h,1kw/h等值于0.39kg标煤 烟气可回收余热量:100000/1000/1000=10t/h（蒸汽）×200kw/t=2000kw/h 可装机2000kwh/400v. 2.3. 余热回收产蒸汽10t/h,通过废气贮灌汽源,驱动一套2000kwh/400v汽轮发电机组,运行8000h/年可发电16MW。减排6240Nt。 电石炉尾气焦炭烘干发电机汽轮机配电装置 电石炉尾气 焦炭烘干 发电机 汽轮机 配电装置 尾气除尘 白灰窑 图1工艺流程简介 余热锅炉 主要投资内容及投资估算如表4所示。 品名 规格 单位 数量 单价 金额/万元 备注 余热锅炉 20t翅管 台 1 360 360 汽轮发电机 2000kwh电液控 套 1 360 360 用二手60％ 电器控制 配电、变压 套 1 100 100 废气净化 200000m3/h 套 1 180 180 水处理 10t 套 1 30 30 管线 套 1 50 50 总控系统 套 1 35 35 安装、运输 套 1 150 150 土建 保温重钢结构 ㎡ 600 2000 120 其它辅材 80 合计 1465 3.1投资分析 （1）年发电量：发电装机容量2000kW，年发电时间8000小时，年发电量16MW·h。 （2）运行成本：包括人工、机油、维修及配件、消耗件、管理、不可预测等费用，折合单位发电成本为0.10元/kW·h。则年运行成本费用为=16万MW·h×0.10元/kW·h=160万元。 （3）年发电收益：发电电价按用电电价0.55元/kW·h计算，年发电收益=年发电总量×发电电价=16MW·h×0.55元/kW·h=880万元。 （4）经济效益：年收益=880万元－160万元=720万元。 （5）技改奖励:300万元 （6）投资回收期：（1465-300）÷720万元=1.3年（约18个月）。 二.140m3气烧石灰窑方案?????一、简述：用电石炉煤气煅烧石灰是行业最可行的技术改造项目。 一来有利环保