热锻模模具材料与热处理.ppt

知识回顾Knowledge Review * We all can be forged to somebody. * We all can be forged to somebody. * 热锻模模具材料与热处理 目 录一、模具材料的分类二、模具材料的选用三、模具常用热处理 根据用途模具材料可以分为三大类： 冷作模具钢------在不加热条件下，把被加工材料通过冲裁、 弯曲、拉深、镦锻和挤压等方式加工成型。 冷冲模具、冷镦模具、冷冲裁模具 热作模具钢------用于制造对高温状态下的工件进行压力加工 的模具。 热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具 塑料模具钢------注塑件 一、模具材料 冷作模具钢用料广泛： 碳素工具钢 T8 T10 (GBT-1298) 合金工具钢 Cr12 Cr12MoV 9Mn2V 6W6Mo5Cr4V (GBT-1299) 硬质合金 YG6~YG25 1. 冷作模具钢 热作模具钢一般为中、高碳（一般含C 0.5%左右），添加 Cr、W、Mo、V等合金元素。 GBT-1299 5CrNiMo 5CrMnMo 5Cr2NiMoV 4Cr5MoVSi 4Cr5MoVSi1 3Cr2W8V 2. 热作模具钢 碳素结构钢 45 50 T8 T10 渗碳钢 20Cr 12CrNi2 20CrMnTi 20Cr2Ni4 预硬型 3Cr2Mo 5CrMnMo 高速钢 Cr12MoV Cr12Mo1V1 3. 塑料模具钢 二、模具材料的选用 热锻模具 工作条件----承受冲击载荷；工作温度较高；模具型腔表面周期性加热和 冷却。 性能要求----足够的硬度和耐磨性；较高的强韧性；良好的导热性和抗热 疲劳性；较高淬透性，良好的抗氧化、抗脱碳敏感性。 热挤压模具工作条件----加载速度较慢；高温、高压、摩擦；模具型腔表面周期性加热 和冷却。性能要求----高硬度、高耐磨性；高的回火稳定性；良好的抗疲劳性能。 压铸模具工作条件----模具温度高、高压、摩擦；模具型腔表面周期性加热和冷却。性能要求----高硬度、高耐磨性；高的回火稳定性；良好的抗热疲劳性能。 DF52常用模具材料 牌号 应用范围 5CrNiMo 大部分锻件预成形辊锻模、镦粗模、压挤模、终预锻模和垫板支持器的模座 5CrNiMoV 原为前轴、曲轴大型查具预终锻模、夹持器和垫板。现由5Cr2NiMoVSi和5CrNiMo代替。 8Cr3 热切边凸凹模，冲孔凹模、联合模 平锻模镶块和底座，平锻冲头和冲孔冲头。 剪切刀片和剪刀片座 6Cr3VSi 前轴、曲轴、左/右转向节等锻件的剪切模 5Cr2NiMoVSi 前轴、曲轴、左/右转向节等锻件的预终锻模 4Cr5MoVSi 连杆、半轴齿轮及十字轴预终锻模，变速箱齿轮模也曾选用。 少量十字轴和齿轮预终锻模。 （美国牌号H11） 4Cr5MoSiV1 原选用作凸轮轴、滑动叉、空压机曲轴等叉杆类锻件的预终锻模， 现可推广作用，代替5CrNiMo。 （美国牌号H13） 3Cr2W8V 发动机进排气阀电镦、压延模，主顶出器，冲头及座。 Cr12MoV 精压模块、搓板。 T7-T10 座板、厂内标准件。 热锻模的加工工序 三、热锻模的热处理 1.退火 退火的目的----消除锻造时产生的内应力，细化晶粒和均匀组织。防止淬火变形和开裂；降低硬度，提高切削性能。 2.淬火和回火 淬