圆柱钢模施工技术交底.doc

技术交底记录 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 2013年2月19日 施工单位 分项工程名称 模板工程 交底提要 圆柱钢模安装、拆除的质量要求、施工工艺和安全技术措施 交底内容： 一、施工准备： 1.检查柱子根部支模范围内是否平整，在浇筑顶板砼过程中，派专人将模板跟部砼找平、压光，如不平整，抹水泥砂浆找平压光，然后沿柱根粘贴一圈海绵条，防止漏浆。 2.拉接柱子模板的缆风绳准备齐全，板面上用于固定缆风绳的锚环存在（浇筑楼板砼过程中注意预埋）。 3.绑扎柱子钢筋脚手架牢固（参照柱子钢筋脚手架搭设技术交底）。 4.柱子定位控制线（50控制线）经检查无误。 5.脱模剂采用油性脱模剂，保证涂刷均匀，不得有漏涂、多涂现象，不得有流坠现象。 6.柱子跟部施工缝剔除浮浆、松动石子，并清理干净。剔凿柱根部施工缝前，沿柱的外轮廓线，用无齿锯切割2mm深的锯槽，主要目的保证施工缝剔凿规整和防止漏浆。 7.柱钢筋已经过项目部专业质检员和监理工程师验收合格。 二、施工工艺： 1.将圆柱及长圆柱全钢模板预先拼装好，连接螺栓满拧牢固，槽钢肋组装并安装牢固，保证柱模板直径符合柱子直径。 2.直接用塔吊将拼装并检查合格的柱子模板吊装到位，注意拉好缆风绳后，才允许塔吊吊钩卸钩，根据控制线校正就位，紧固缆风绳。紧固揽风绳后，相互垂直的两个方向吊线检查柱模的垂直度。 3.柱模上口以下10cm处加柱筋定位钢筋（外撑内扣），与模板发生关系，注意，定位钢筋应考虑柱子立筋不跑位，同时结合垫块来控制柱钢筋保护层。 4.多节模板拼缝处贴海绵条，防止漏浆出现明显拼缝，确保柱外观质量。 5.对拆完模的柱子，不允许私自进行任何修补。 三、质量标准： 1.轴线偏差允许5mm范围内。 2.相临表面平整度控制在5mm范围内。 3.截面内部尺寸偏差控制在-5~~+4mm范围内。 4.层高大于5m,垂直度允许偏差为8mm，层高不大于5m,垂直度允许偏差为6mm。 5.保证脱模剂涂刷均匀，不得有多涂、漏涂现象。 四、安全技术措施： 1.必须在脚手架上工作面满铺脚手板（与架子管连接牢固，避免出现悬跳板、飞跳板），工作面外围设护栏（护栏高1.2m，中间设置一道横杆，挂一层密目安全网）。 2.塔吊挂钩、吊运、卸钩派专业信号工指挥，高处作业穿好防滑鞋、系好安全带。 3.安装模板过程中，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。 4.缆风绳拉结紧固，防止钢模倒塌伤人。 5.拆模前必须填写拆模申请，经技术、生产、质量联合签认后方可拆模。拆模过程中注意，不能有掉角及粘模现象，如有该现象发生应停止拆模。 6.拆模前将塔吊吊钩固定在模板的吊环上，方可拆除模板上的固定螺栓。 7.拆下模板拼接螺栓和缆风绳，分节拆模，严禁多节模板同时拆开吊运。 8.工人用撬棍撬动模板跟部，保证模板完全脱离砼面，同时将模板靠在脚手架上。 9.用塔吊将模板吊至平整地方，满拧拼接螺栓，保证模板不会自行倒掉。 10.拆模后即刻清理将模板上的砼浮浆清理干净，并涂刷油性脱模剂。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 交底内容 圆柱钢模安装、拆除的质量要求、施工工艺和安全技术措施 交底时间 交底人 接受交底单位 架子队负责人 接 受 交 底 人 序 号 姓 名 序 号 姓 名 序 号 姓 名 序 号 姓 名 1 18 35 52 2 19 36 53 3 20 37 54 4 21 38 55 5 22 39 56 6 23 40 57 7 24 41 58 8 25 42 69 9 26 43 60 10 27 44 61 11 28 45 62 12 29 46 63 13 30 47 64 14 31 48 65 15 32 49 66 16 33 50 67 17 34 51 68