冲裁模凸凹模.pdf

1.1 冲裁模凸凹模 1. 凸凹模 复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件称为凸凹模。其内形刃口起冲孔 凹模的作用，按一般凹模设计；其外形刃口起落料凸模的作用，按一般凸模设计。内形与外 形之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸，为保证强度，其壁厚应受最小值的限制。 凸凹模的最小壁厚与模具结构有关：当模具为正装结构时，内孔不积存废料，减小了推 件力，最小壁厚可以小些；当模具为倒装结构时，若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料 方式，则内孔易积存废料，增大了胀力，因此壁厚应大些。 凸凹模的最小壁厚目前一般按经验数据确定，倒装式复合模的凸凹模最小壁厚可查表 1-1。正装复合模的凸凹模最小壁厚值，对褐色金属等硬材料约为冲裁件板厚的 1.5 倍，但 不小于 0.7mm；对于有色金属等软材料约等于板料厚度，但不小于 0.5mm 。 表 1-1 倒装式复合模的凸凹模最小壁厚 （mm ） 简 图 材料厚度 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.5 最小壁厚 a 1.4 1.8 2.3 2.7 3.2 3.6 4.0 4.4 4.9 5.2 5.8 材料厚度 2.8 3.0 3.2 3.5 3.8 4.0 4.2 4.4 4.6 4.8 5.0 最小壁厚 a 6.4 6.7 7.1 7.6 8.1 8.5 8.8 9.1 9.4 9.7 10 2. 凸模与凹模的镶拼结构 镶拼结构的凸、凹模，适用于大、中型或形状复杂、局部薄弱的小型凸、凹模。因为采 用整体式结构，在锻造、机械加工或热处理时，将带来一定困难，如果发生局部损坏会造成 整个凸、凹模的报废。 镶拼结构有镶接和拼接两种。镶接是将局部易磨损部分另做一块，然后镶入凸、凹模体 或固定板内，如图 1-1a、b 所示。拼接是将整个凸、凹模根据形状分段成若干块，分别加工 后再拼接起来，如图 1-1c、d 所示。 图 1-1 凸、凹模的镶拼结构 设计镶拼结构的凸、凹模，需要注意以下一些问题：要注意减小镶块的接合面，并且镶 块的分块要便于调整间隙；凹模转角部分应分块，且镶块分块线应在距离切点 3～5mm 的直 线部分，只有在角部有四块同样 90°的镶块拼起来同时磨削加工时才分在切点上；凸模镶块 和凹模镶块的分快线不应重合；在螺孔、销孔时，应使螺钉接近刃口和接合面，销钉离刃口 远些。 镶块结构的固定方法主要有以下几种： （1）平面式固定 即把拼块直接用螺钉、销钉固定于固定板或模座平面上，如图 1-2a 所示。这种固定方法主要用于大型的镶拼凸、凹模。 （2 ）嵌入式固定 即把各拼块拼合后，采用过渡配合 （K7/h6 ）嵌入固定板凹槽内，再 用螺钉紧固，如图 1-2b 所示。这种方法多用于中小型凸、凹模的固定。 （3 ）压入式固定 即把各拼块拼合后，以过盈配合 （U8/h7 ）压入固定板内，如图 1-2c 所示。这种方法常用于形状简单的小型镶块的固定。 （4 ）斜楔式固定 即利用斜楔和螺钉把各拼块固定在固定板上，如图 1-2d 所示。拼块 镶入固定板的深度应不小于拼块厚度的 1/3。这种方法也是中小型凹模镶块 （特别是多镶块） 常用的固定方法。 除上述几种方法外，还有用粘结剂浇注固定的方法。 a) b) c) d) 图 1-2 镶拼结构的固定