焊接H型钢制作工艺规程.docVIP

. PAGE . 焊接H型钢制作工艺规程 1．??主体内容和适用范围 ? 本工艺规则规定了焊接H型钢产品一般制作流程和检验要求。本规程适用于焊接H型钢产品的制作、检验、涂装要求等 2．??引用规范与标准 ? GB709-88? 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 ? GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 ? JGJ99-88 《高层民用建筑钢结构技术规程》 ? JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 ? YB3301-02《焊接H型钢》 ? GB50017-2003《钢结构设计规范》 ??GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 ? Q/ZJG-012-2004《焊接H型截面钢制产品质量标准》 3．?人员、设备、材料的要求 3.1 人员要求 焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。 3.2 设备的要求 ? 设备使用前应检查设备的仪器、仪表是否正常，气路是否畅通，接地是否良好，保证设备使用过程中的安全性和完好性。 3.3 材料的要求 3.3.1 产品材质符合国家相关标准和设计要求。进口钢材产品的质量符合设计和合同规定的标准要求，钢材进厂要有质量证明书。 3.3.2钢材厚度的负偏差符合GB709-88的规定。 3.3.3焊接材料 ?? 焊接材料应符合图纸和工艺有要求，按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用： 焊接方法 材质 焊材牌号 焊接位置 手工电弧焊 Q345 E5015/E5016 定位焊、对接、角接 Q235 E4303/E4315 埋弧自动焊 Q345 H08MnA+HJ431或SJ101 对接、角接 Q235 H08A+HJ431或SJ101 CO2气体保护焊 Q345/Q235 ER50-6 定位焊、对接、角接 焊接材料烘干温度表 焊材牌号 使用前烘干条件 使用前存放条件 焊条E5015 350~400℃；2h 100~150℃ 焊剂HJ431 150~250℃;1h 100~150℃ 焊剂SJ101 300~350℃;1h 100~150℃ 3.4螺栓 ?? 普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》（GB5782）和《六角头螺栓-C级》（GB5780）的规定。 ?? 高强螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231）和《钢结构用纽剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632~3633）的规定。 3.4.1圆柱头焊钉（栓钉） ?? 栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。 4．??焊接H型钢工艺制作要领 4.1焊接H型钢工艺制作流程 焊接H型钢制作流程见图一。 4.2 钢板下料 4.2.1领取经检验合格的钢板，检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工图纸和派工单资料一致。 ?4.2.2 钢板矫正?? 钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号料前应将变形材料进行矫正。主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进行矫正，矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差。? ? 钢材矫正后的允许偏差见下表 项目? ?? ?? ???允许偏差? ?? ?局部平面度任意1m内 钢板厚度? ?? ???t≤14? ?? ?? ?? ?1.5? ?? ?? ?? ? 钢板厚度? ?? ???t＞14? ?? ?? ?? ?1.0? ?? ??? 4.2.3 下料 根据图纸尺寸进行钢板排版，排版时预留焊接收缩余量和加工余量，余量为25～30mm；采用数控多头直条切割机进行切割，切割前，检查气源是否充足，割嘴是否畅通；切割过程中，观察火焰是否正常；切割完毕，清除构件表面的毛刺、飞溅、熔渣，并打磨光滑，构件按编码整齐摆放。对于不够长度的板料，横向拼焊完毕后，再进行纵向切割。 4.2.4 吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板边缘与导轨的平行度在0.5mm/米范围内。 4.2.5 切割前应试割同规格钢板余料，调整切割参数后，才允许正式切割。 4.2.6 调整割枪与板面的垂直度，并设定好切割余量。点火进行切割，切割后清除熔渣和氧化皮，批量切割时首件进行严格检查，检查尺寸合格后方能继续切割。 4.3 下料质量要求 4.3.1 放样的质量要求 4.3.1.1 按照图纸及工艺要求的尺寸进行放样，放样的时候留焊接收缩量及切割、端面铣等需要的加工余量。型钢长度方向预留30-50mm的余量。 4.3.1.2 构件收缩余量按照工艺文件要求执行，如果没有规定按照下表执行。 焊件板厚 每个对接焊缝收缩余量（mm）