钣金、喷塑（漆）检验标准.doc

钣金类件喷塑（漆） 质量检验标准 发行版本：NO 发行日期：2016.10.1 实施日期：2016.10.1 归口管理部门：质管部 · 编制： 审核： 批准： 钣 金 喷 塑 检 验 标 准 目的 为保证我公司产品中钣金件喷塑产品质量，减少图纸对通用要求的描述，规范验收过程中的检验操作，特制定本通用检验标准。 范围 本标准适用我公司各类产品的钣金件检验验收，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验要求和标准，主要从外观、尺寸控制、技术要求等作出具体检验要求。其中标准参照国家有关标准与钣金行业标准制定而成。 一、外观判定 序号 缺陷名称 检验方法 检验标准 检验 工具 控制 方法 A面 B面 C面 1 点缺陷 目测 直径不得＞0.4mm，在直径100mm范围内不能同时有2颗直径＞0.4mm的颗粒，同一表面总数不得超过3颗 直径不得＞0.5mm，在直径100mm范围内不能同时有3颗直径＞1mm的颗粒，同一表面总数不得超过2颗 不查 检验 卡片 全检 2 阴影 目测 距离500mm不能看出 距离700mm不能看出 不查 检验 卡片 全检 3 桔纹 目测 距离500mm不能看出 允许轻微存在，但不影响外观 不查 检验 卡片 全检 4 露底材 目测 不允许 不允许 不明显 检验 卡片 全检 5 鱼眼 目测 ≤φ0.2mm，且距离400mm不能看出 ≥φ750mm，且距离400mm不能看出 不查 检验 卡片 全检 6 毛絮 目测 距离400mm不能看出 距离600mm，时间3s不能看出 不查 检验 卡片 全检 7 色差 目测、色差检测样板 1.色差检验：由承制方按照我方要求色卡号制作样板，经双方确认。验收按样板，色差不得大于2度 2.溶剂检验：酒精擦拭后不能有变色、掉色、无光泽等缺陷。 不查 色差仪 检测 色差仪检测 8 毛刺 目测 不允许 时间3S，不能明显看出 不查 目测 手感 全检 9 亮斑 目测 不允许 时间3S，不能明显看出 不查 检验 卡片 全检 10 有感划伤 目测、手感 不允许 不允许 不查 目测 手感 全检 11 无感划伤 目测、手感 W≤0.1，L≤2允许存在3条，间距＞500mm W≤0.1，L≤2允许存在3条，间距＞500mm 不查 目测 手感 全检 12 弯曲 目测 ≤1000mm,允许±1mm；＞1000mm允许±1.5mm 钢尺 全检 序号 缺陷名称 检验方法 检验标准 检验 工具 控制 方法 A面 B面 C面 13 针孔 目测 直径≤0.1mm允许存在2个，间距＞500mm，0.1~0.2允许存在1个，直径＞0.3不允许存在同一表面总数不得超过3个 直径≤0.2mm允许存在3个，0.2~0.4允许存在2个，0.4~0.5允许存在1个，且间距＞500mm。在同一表面总数不得超过4个 不查 目测 全检 14 流挂 目测 不允许 不允许 不影响 装配 目测 全检 15 皱纹 目测 不允许 允许轻微存在 不查 目测 全检 16 污点 目测 时间3S，不明显看出 不明显 不查 目测 全检 17 裂纹 目测 不允许 不允许 不允许 目测 全检 18 缺口 目测 不允许 不允许 不允许 目测 全检 19 修补痕迹 目测 不允许 时间3S，不能明显看出 不查 目测 全检 20 附着力 目测 满足2级要求 十字 划格仪 N=1 21 硬度测试 目测 以H铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与待测物呈45°推出，表面无划伤 铅笔 全检 22 漆层厚度 测量 0.3μm~0.5μm/2 外径 千分尺 全检 23 涂层表面 目测 1.涂层表面不得有机械损伤、外力所致的划伤、刮伤、磨损等缺陷。2.涂层表面光滑、平滑、表面不得有不干返沾（表面干实际未干透且表面有纹印、沾有织物绒毛现象） 备注：1. 表中W=宽度；L=长度；N=数量；S=秒 2.表面等级的界定 A面--（关键面）使用时面对使用者的表面或装配后经常看到的面及客户一定注意或有要求的面。 B面--（重要面）与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面或不经常看到以及无严格要求的面。 C面--（一般面）使用时背对使用者的表面或一般看不到、只在装配过程中看到的面或在内侧面、客户无法看到的面。 二、尺寸判定 钣金加工尺寸验收标准 1. 板厚一般公差 尺寸范围 δ＜1.2 δ=1.5 δ=2 δ≥2.5 允许偏差 ±0.10mm ±0.15mm ±0.20mm ±0.25mm~ 2. 料平面尺寸一般公差