煤矿安全事故案例.docx

第一节、采煤工作面瓦斯燃爆事故 一、事故案例 案例 1：山西焦煤屯兰煤矿 2009.2.22 瓦斯爆炸事故 2009 年 2 月 22 日凌晨 2 时 17 分，山西焦煤集团西山煤电公司屯兰煤矿井下南四盘区 12403 工作面发生瓦斯爆炸事故，当时在井下的矿工有 436 人，共造成 74 人死亡， 114 人受伤 (其 中重伤 5 人 )，直接经济损失 2386.94 万元。 事故经过：事故发生在南四盘区 12403 综采工作面区域，该工作面开采 2#、 3#煤层，煤层 厚度 4.26 米，采用综合机械化采煤方法， 一次采全高， 工作面绝对瓦斯涌出量 37.77 m3/min ， 瓦斯抽放率 44.13%。采用“二进一回” (皮带巷、轨道巷进风，尾巷回风 )的通风方式。在 1 号联络巷安装有两部 2× 30kw 局部通风机和 4 台风机开关向工作面尾巷 14 号联络巷密闭施 工点供风，在 1 号联络巷靠尾巷侧约 6m 处设一料石密闭墙，密闭墙上设有一个调节风窗。 2 月 22 日凌晨 2 时 17 分， 12403 工作面发生瓦斯爆炸。 事故原因： 1、 12403 采煤工作面 1 号联络巷微风或无风，局部瓦斯积聚，达到爆炸浓度界 限。 2、引爆瓦斯的火源是 12403 工作面 1 号联络巷内风机开关内爆炸生成物冲出壳外，引爆壳 外瓦斯。爆炸破坏瓦斯抽放管路，管路内瓦斯参与爆炸并沿瓦斯抽放管路传爆。 案例 2：余吾煤业 2011.6.22 瓦斯燃爆事故 2011 年 6 月 22 日，余吾煤业 N1203 工作面发生一起瓦斯燃爆事故，未造成人员伤亡。 事故经过： N1203 工作面位于北一采区， 瓦斯相对涌出量为 12.1m3/t ，煤层平均厚度为 6.6m ， 采用大采高低位放顶煤综合机械化开采， 采高 3.2m ，放煤高度 3.4m。工作面长度 301.67m ， 推进长度 1024.3m ，工作面采用“两进两回”通风系统，工作面总风量为 5592 m3/min( 回风 巷 1420 m3/min 、瓦排巷 4172m3/min) 。回采至停采线约 80m 处时，工作面距煤溜机头 45-60 架左右发生瓦斯燃爆。 事故原因： 直接原因：事故发生前， 工作面有明显的顶板来压声响，同时工作面煤墙有片帮 漏矸现象。 经综合分析认为， 顶板周期来压造成工作面机组后滚筒附近顶梁上部瓦斯突然大 量涌出，同时遇火 (可能是顶部煤矸冒落摩擦支架前梁或其他原因产生火源 )引起局部瓦斯爆 燃。 间接原因：瓦斯抽采未真正实现高瓦斯矿井变低瓦斯矿井 ; 对支架顶梁上部等非可控范围内 局部瓦斯积聚的危害性认识不到位， 对支架顶梁上部岩石垮落与支架前梁摩擦或采煤机滚筒 切割石头产生火源可能导致事故的严重性认识不足，且相关安全制度和技术措施不完善 ;防 治瓦斯燃烧应急装备、措施不完善。 二、综合防范措施 1、依据初采期间采空区顶煤可能大面积冒落最大瓦斯绝对涌出量计算工作面配风量，工作 面各条巷道的风速和风量要根据瓦斯涌出量情况合理调配。 严禁风量不足作业和超通风能力生产。 2、高瓦斯、突出矿井要建立瓦斯抽采达标评判体系，严禁超瓦斯抽采能力生产。 3、严禁在微风、无风的联络巷、 硐室等处和瓦排巷、专回等瓦斯易积聚区域安设电气设备。 安在采掘工作面回风巷的电气设备每班至少检查一次瓦斯。 4、严禁供电线路及电气设备失爆。 5、存在尾巷通风的采煤工作面，必须制定防止尾巷进入采空区形成瓦斯库的安全措施，尾巷按采面回风巷进行管理。 6、尾巷及其通风横贯内若不能形成全风压系统的必须用不燃性材料充填。 7、回风巷与尾巷间有联巷通风的， 在所使用的联巷中距尾巷口 15 米处 (横贯长度小于 20 米的，设置在横贯中间 )安设一个瓦斯传感器， 监控联巷内的瓦斯浓度， 瓦斯浓度达到 1%预警、 达到 1.5%切断采面及回风流中的非本安型电源。 8、要将回采面来压期间瓦斯管理纳入生产变化管理中，制定专项安全措施进行强制放顶， 防止顶煤、顶板大面积同时垮落和漏顶，空顶超过 0.5m3 、瓦斯浓度达 1.5%时，必须停止作业，采取措施处理。 9、严禁采煤机直接割顶、底板石头和液压支架顶梁和护帮板，如遇断层、陷落柱、石包等地质构造时，必须制定防止产生火花的专项安全技术措施。 10、发生瓦斯预警时， 必须先停止生产作业， 对预警原因进行分析并采取有效的预防瓦斯预 警措施后方可生产作业。 发生瓦斯超限时，必须立即查明超限浓度、范围、 原因后向矿调度和所属系统负责人汇报，按事故处灾措施进行停工、断电、撤人处理。 掘进工作面瓦斯燃爆事故 一、事故案例 案例 1：常村煤矿 2004.4.28 瓦斯燃烧事故 2004 年 4 月 28 日 10