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东古路斜井试验段施工实施方案 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 胡麻岭隧道东古路斜井 试验段施工方案 一、工程概况 胡麻岭隧道东古路斜井目前掌子面上导里程为X2+37,围岩为饱和水粉细砂，左右侧拱腰位置涌泥出现空腔，左侧拱脚出现股水。下导里程为X2+38.5，围岩为饱和水粉细砂，左右侧均有流泥。上台阶围岩滑塌下涌导致下台阶排桩变形严重。仰拱里程为X2+45，二衬里程为X2+55。渗水使围岩及基地软化，基地沉降，在X2+50围岩量测点沉降累积10mm,收敛累积50mm、 X2+46围岩量测点累积沉降1140mm, 累积收敛619mm、 X2+39围岩量测点累积沉降924mm, 累积收敛907mm。目前掌子面正注浆。 二、超前支护方案 1、超前镀锌钢管底部汇合回退注浆布设参数及施工方法 超前支护采用φ25mm双排或多排镀锌钢管，间距控制40厘米，长度6~8米 为了使开挖和初期支护时不易坍塌，提高施工的安全程度，注浆扩散范围要保证拱部在1.5~2m，根据扩散半径对间距进行调整。根据镀锌钢管注浆在粉细砂的影响范围约为20厘米，第一排镀锌钢管倾角为11°8′24″，第二排镀锌钢管倾角为14°28′39″。镀锌钢管安设采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大10～20mm，深度大于注浆管1.5~2m。然后将镀锌钢管用锤击或顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出； 图1：镀锌钢管构造图 2、超前预注浆参数及施工方法 浆液配比、参数及设备：水玻璃模数M=2.8～3.1,水玻璃溶液浓度Be′=35～40,水泥浆水灰比W/C=0.75:1～1.0:1(重量比),水泥浆:水玻璃=1:0.5～1:1.0(体积比),注浆压强为2～5 MPa,浆液扩散半径为0.2～0.4 m。浆液添加 双液浆凝固时间：水玻璃温度40℃、水8℃、溶解液25℃时凝固时间8s；水玻璃温度35℃、水 注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确。 注浆采用底部混合回退法注浆：水泥浆与水玻璃在注浆管管口混合，双液浆先到管底部1～2米处，因双液浆8～12后凝固，双液浆开始向管口流动，因为双液浆凝固时间快，部分浆液堵塞钻孔，浆液开始扩散。当压力达到一定压力时，以前堵塞的浆液被挤开，浆液继续向管口流动。直到浆液流出管口，此时停止注浆8～12之后继续注浆，注浆以达到指定压力之后结束。目前单孔注浆量为水泥浆7～8吨，水玻璃8～9吨。 注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。 图2：双排镀锌钢管注浆后扩散范围示意图 三、开挖、支护方案 开挖采用二台阶法开挖，其中上台阶环形开挖预留核心土，附以临时仰拱，上台阶高度4.96m、下台阶高2.31m，台阶长5～8m（根据围岩量测 图3：洞身横断面图 1、上台阶开挖、支护 (1)、开挖、出砟、初喷 上台阶采用弧形导坑预留核心土法开挖，每循环掘进0.5m，现场视围岩情况可采用人工风镐或铁锹开挖，核心土上缘距拱部1.5m，核心土上宽2m下宽5.0m，长度2m，上台阶长度控制在5～8m。以便上下导坑同时施工，减少每循环施工时间。出砟及扒砟采用人工铁锹配合皮带输送机直接装车，以减少施工时间，在出砟过程中尽量减少对周边岩体的扰动。 上台阶开挖后应及时喷5cm厚C30早高强砼封闭开挖轮廓暴露的岩面，若掌子面自稳能力较差可喷砼封闭掌子面，以防掌子面溜塌失稳，恶化施工条件。 (2)、架设拱部钢架、挂网、复喷包裹钢架、打设锁脚锚管 钢架采用工20b型钢，间距0.5m/榀，采用双层连接筋，钢架应保证垂直于隧道中线，钢架间距及其横向位置和高程的偏差应小于±5cm，垂直度偏差小于±2°；钢架的安设应在开挖初喷后尽快完成；拱脚处虚碴、回弹料必须清理干净；拱架连接板螺栓必须上齐且拧紧。在拱脚下混凝土垫块。 喷砼采用早高强C30砼，喷砼包裹钢架至设计厚度27cm。喷砼时喷头与受喷岩面大致垂直，距离保持在0.6～1.0m；若受喷岩面有小股水应采用小导管引排后再喷；喷护顺序严格遵循由下而上的顺序进行，先喷钢架与围岩间砼，再喷两钢架之间砼；喷砼料随拌随用，储放时间不得大于2小时，如添加了速凝剂不得大于20分钟，严禁使用回弹料；喷砼成型后，应用方铲修整圆顺，严禁露筋，喷砼完毕，拱脚回弹料及时清理干净。 钢架拱脚处打设φ50锚管，每组4根，每根长5.0m。 2、施工临时仰拱 开挖核心土，每循环掘进0.5m，现场视围岩情况可采用人工风镐或铁锹开挖。出砟及扒砟采用人工铁锹，过程中尽量减少对周边岩体的扰动。仰拱钢架采用工18型钢，间距