G代码-准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令-如插补.ppt

G代码  准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00~G99共100种功能。 M代码 辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。 一、系统缺省指令 二、零点偏置指令G54 三、快速点定位指令 四、直线插补指令 五、绝对尺寸指令和增量尺寸指令 六、圆弧插补指令 七、M代码(辅助功能) 八、F、S、T代码 1. 坐标平面选择指令 坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补的平面和刀具补偿平面的。 G17表示选择 XY平面，G18表示选择 ZX平面，G19表示选择 YZ平面。 各坐标平面如图1.22所示。一般，数控车床默认在ZX平面内加工， 【车床G18为缺省值】数控铣床默认在XY平面内加工. 【铣床G17为缺省值】 2 .有关单位的设定 ：1、尺寸单位选择G20，G21，G22格式：G20（英制）  G21（公制）  G22（脉冲当量） 本系统采用3种尺寸输入制式：英制由G20指定，公制由G21指定，脉冲当量由G22指定， 【G21为缺省值】 3. 进给速度单位的设定格式：G94 [ F_ ] 【大部分机床以G94为缺省值】 G95 [ F_ ]  G94为每分钟进给，F的单位依G20/G21/G22的设定而分别为mm/min，in/min或脉冲当量/min。此外，G94 F_可以指定旋转轴的速度，旋转轴的速度单位为度/min或脉冲当量/min。 G95为每转进给，在F之后，直接指定刀具在主轴转一转的进给量，单位依G20/G21/G22的设定而分别为mm/r，in/r或脉冲当量/r 。这个功能必须在主轴装有编码器时才能使用。 G94、G95为模态功能，可相互注销， 二、零点偏置指令G54~G59 零点偏置指令实质上就是工件坐标系的平移指令。 通过当前刀具所在位置来设定加工坐标系的原点。这一指令不产生机床运动。 1、G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。【G54默认】 2、G54～G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。3、G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用 MDI 方式输入，系统自动记忆。4、使用该组指令前，必须先回参考点。5、G54～G59为模态指令，可相互注销。 三、快速点定位指令 编程格式： G00 X～ Y～ Z～式中X、Y、Z的值是快速点定位的终点坐标值例：从A点到B点快速移动的程序段为： G00 X20 Y30 三、快速点定位指令 说明： （1）G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。 （2）快移速度可由面板上的快速修调旋钮修正，不能用程序规定。 （3）G00指令中的快进速度由机床参数对各轴分别设定，由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成轨迹并不总是直线。 （4）使用G00指令要注意刀具与工件及夹具发生干涉，出现碰撞。它只是快速点定位，而无运动轨迹要求。 只能用于工件外部的快速移动，不能做切削加工，以提高加工效率。 （5）G00为模态功能，可由G01、G02、G03功能注销。 四、直线插补指令 程序格式：G01 X～ Y～ Z～ F～ 其中：X、Y、Z的值是直线插补的 终点坐标值。 例：实现图1.24中从A点到B点的 直线插补运动,其程序段为： 绝对方式编程： G90 G01 X10 Y10 F100 增量方式编程： G91 G01 X-10 Y-20 F100 五、绝对尺寸指令和增量尺寸指令 在加工程序中，绝对尺寸指令和增量尺寸指令有两种表达方法。 绝对尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于坐标原点给出,如图1.20所示。 增量尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于前一位置给出，如图1.21所示。 绝对尺寸指令和增量尺寸指令 1、? G功能字指定 G90指定尺寸值为绝对尺寸。 G91指定尺寸值为增量尺寸。 这种表达方式的特点是同一条程序段中只能用一种，不能混用；同一坐标轴方向的尺寸字的地址符是相同的。 2、? 用尺寸字的地址符指定（本课程中车床部分使用） 绝对尺寸的尺寸字的地址符用 X、Y、Z 增量尺寸的尺寸字的地址符用 U、V、W 　　这种表达方式的特点是同一程序段中绝对尺寸和增量尺寸可以混用，这给编程带来很大方便。 六、圆弧