注塑车间管理强化训练 现场管理篇.ppt

岗位职责和责任 经理\主管责任 生产现场的管理责任人应保证每天至少2次对所辖区域进行系统的巡查并记录巡查和改善的结果,巡查内容包括但不限于: 生产区域的7S改善状况 员工纪律状况 员工作业规范 机台和设备管理状况 模具管理及保养状况 现场的报表及记录 生产现场7S检查标准 生产现场7S检查标准 巡查记录 常见问题 常见问题 卸模后机台没有及时清洁 码仔随处放? 我们是否对上下模操作的7S要求有明确的规范?是否有人真正去监督和改善? 常见问题 常见问题 常见问题 配料房: 车仔随处放; 混料机没有点检和保养记录; 没有工作区域的划分; 部分散料标签不清晰; 部分散料包装未封口; 常见问题 常见问题 电梯口的工具柜?鞋柜? 没有区域标牌 没有标示 常见问题 常见问题 设备管理要求 生产现场的管理责任人应监督部下落实对机台及周边设备（包括注塑机、烘料设备、模温机、温控箱、机械手、传动拉等）的日常点检和维护工作(建立各种设备的日常点检和保养的操作规范并监督完成相关记录); 注塑机使用与保养 注塑机操作过程注意事项 开机之前： （1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。 （2）检查供电电压是否符合，一般不应超过±15%。 （3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 （4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 （5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。 （6）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 （7）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。 （8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。 注塑机操作过程注意事项 操作过程中： （1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。 （2）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45~50℃之间，一般在35~60℃范围内比较合适。 （3）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。 工作结束时： （1）停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解，特别是使用加玻纤材料后必须确保此工作落实到位，防止锣杆腐蚀损坏。 （2）应将模具打开，及时检查模具状态。 （3）车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。 周边设备的使用与管理 注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下: 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放. 做好周边设备的使用、维护与保养工作. 在周边设备上贴挂“作业操作指引”. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定. 做好周边设备的操作/使用培训工作. 若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修. 建立周边设备(名称、规格、数量)清单. 工装夹具的使用与管理 工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下: 对工装夹具进行编号、标识、分类. 定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作. 制订工装夹具的“作业操作指引”. 做好工装夹具的使用/操作培训工作. 工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等). 对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作. 机械手的保养 机械手的保养 机械手的保养 常见问题 常见问题 常见问题 常见问题 常见问题 常见问题 常见问题 模具管理要求 生产现场的管理责任人应监督部下落实对量产中模具的 日常维护和保养工作,包括但不限于定时对模具分型面进行检查\清洁并记录执行的日期和时间;模具每生产3万啤下模申请模房对模具进行彻底的保养和维护并记录大保养的日期和时间; 模具管理和保养 生产中模具的保养 1每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每班保养至少两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。 2每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具