R9连铸机工艺技操作规程.doc

PAGE 34 - 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、连铸基本工艺规程 - 1 - 1. 基本工艺技术参数 - 1 - 2.连铸车间工艺流程: - 3 - 3.钢水质量 - 4 - 4.结晶器振动 - 5 - 5.拉坯速度 - 6 - 6 连铸机本体设备主要参数 - 8 - 7.能源介质主要参数 - 11 - 8.结晶器冷却系统 - 13 - 9、二冷水及开路设备冷却水系统 - 14 - 二、连铸主控室技术操作规程 - 16 - 1、浇铸前的检查与准备 - 16 - 2、中控设备的运转启动及中控的操作 - 17 - 3、送引锭 - 18 - 4、浇铸 - 18 - 5 浇铸中异常事故的处理 - 19 - 6、终浇 - 20 - 7、停机操作 - 20 - 三、大包浇注技术操作规程 - 20 - 1、检查与准备 - 20 - 2、大包浇注操作 - 20 - 四、中间包浇铸工技术操作规程 - 22 - 1、检查与准备 - 22 - 2、浇铸操作 - 23 - 3、快换操作 - 24 - 4、换浸入式水口操作 - 24 - 5、保护浇注 - 25 - 6、浇铸结束程序 - 25 - 7、各种事故状态下的操作 - 25 - 五、切割技术操作规程 - 30 - 1、拉矫技术操作规程 - 30 - 2 、火焰切割技术操作规程 - 30 - 六、精整工艺操作规程 - 32 - 1、板坯技术条件 - 32 - 2、铸坯表面质量 - 33 - 3、板坯技术操作要求 - 33 - 一、连铸基本工艺规程 1. 基本工艺技术参数 1.1 冶炼条件 ⑴150 吨转炉： 1 座 ⑵ 平均出钢量： 160 吨/炉 ⑶ 最大出钢量： 165 吨/炉 ⑷ 出钢周期： 35min ⑸ 日产炉： 41.1 炉/日 ⑹ 年工作日： 300 天(作业率82％) ⑺ 年产钢水量： 197.5 万吨/年 ⑻ 钢包容量： 165 吨 1.2 钢水精炼设备 150t LF钢包炉 1座 处理周期30～40分 1.3连铸机主要技术参数 ⑴ 年产量： 200 万吨/年 ⑵ 机型： 立弯型，6 点连续弯曲8 点连续矫直基本半径R=9000mm ⑶ 连铸机台数′机数′流数 　 1′2′2 ⑷ 连铸机基本半径 R=9m ⑸ 铸坯断面： 180×900～1100 Max 17 吨/块 200×900～1100 Max 18.9 吨/块 220×900～1100 Max 20.8 吨/块 ⑹ 铸坯定尺： 8-11 m ⑺ 铸造速度： 180 厚1.5～1.9 m/min 200 厚1.4～1.7 m/min 220 厚1.3～1.6 m/min ⑻ 机器速度： 2.4 m/min ⑼ 机器长度： 32227.39 mm ⑽ 引锭型式： 下引锭(4.8/2.4m/min) ⑾ 流间距： 6.5m 结晶器 型式：平行直板式180x900～1100 200x900～1100 220x900～1100 公称长度： 900mm(实际产度904mm) 材料： Cu-Cr-Zr+镀层（Ni-Fe） 铜板尺寸： 长边铜板：1365×904×45mm 短边铜板：904×192/190×45mm N=189 904×213/211×45mm N=210 904×234/232×45mm N=231 振动装置: 电动＋板弹簧，垂直振动 中间包 公称容量：58T，溢流容量：66T 正常液位：1100mm，溢流液位：1200mm 铸坯导向及拉矫装置: 扇形段结构，分散驱动，连续弯曲，连续