压铸模具设计步骤(3D)(精).ppt

FOSHAN HOYANG METAL TECHNOLOGY CO.,LTD 1.3D拆模注意事项 1．??确实注意模具中心及成品基准。 2．??PL面尽量减少断差。 3．??拆模须考虑强度。 4．??拆模须考虑加工方便性。 5．??拆模后须检查倒勾情形，并提出不合理的情形。 6．??拆模后各零件须出等角视图，使能看清楚和部分形状。 7．??拆模前Assmbly须作X、Y、Z平面及坐标系统。 8．??各零件连接时，都分别和Assmbly之座标系统连接。 9．??Assmbly内须设定有颜色，便于看清。 10．成品图出图时把表示剖示方向的线放在成品复杂的一个正视图上，以利看图。另外剖面图上的剖面线要疏密得当，不要太疏或太密。 11．3D拆模须正确的将跟成品相关的一些零件拆出，复杂的包括A板、B板。 12．复杂水路及顶杆分布时应在3D中作出检查。 13．发现组立图中有不正确的地方需提出。（例分割线和PL面设置不当） 14．采面统一的名称规定。 一﹐产品的检查 １.检查倒勾 a. 客户有意做的倒勾﹐需要用斜销﹐滑块等机构来成型的（见PRT-0001）。 b. 客户建模时无意而形成的倒勾﹐常见的有斜销头部成型的倒勾﹐我们可以改变斜销的运动方向或更改产品﹐将头部倒勾以减胶方式偷平。此外﹐对于其它形式的倒勾可建议客户更改产品（如PRT-0002）． ２．产品是否存在无法成型之处（见PRT-0003）．　 ３．肉厚检查（检查肉厚是否均匀﹐当肉厚从厚到薄急剧变化时﹐我们知道会在成品表面形成缩水）。可用以下两种方法﹕ a. 做剖面检查 b. 在Analysis---Thickness中检查 ４.有无拔模 二，成品处理 １.主要是处理倒勾及拔模。拔模的角度以０.５°　１°　１.５°　２°　 ２.５°　３°……为佳。对于咬花面参照咬花拔模角度对应表如下﹕ ２.需注意斜销及滑块运动方向的拔模 3.产品单向公差处理 三﹐放缩水 　　一般用by scaling﹐可设定三个方向不同的缩水率。 四﹐建立模具中心﹐将原来的坐标均隐藏。 五﹐新开一个Asembly档案及母模仁和公模仁档案﹐将成品和模仁档案组立起来。 六﹐COPY母模面﹕ 　　MODIFY---MOD PART---F01---FEATER---CREAT-- SURFACE---NEW---COPY DONE。 修补母模面﹐拆出母模。 七﹐处理母模仁 八﹐CUT OUT公模仁 九﹐作入子﹐斜销﹐滑块﹐套筒等零部件。 十﹐回头点检﹕ １.有无干涉 ２.有无倒勾 ３.拔模角度 ４.其它特征上否已作齐全﹕基准角﹐倒角（C角和R角）﹐逃料﹐逃气﹐入子沉头﹐模仁上的逃孔﹐火山口﹐浇道﹐水路等等。 1.老方法:也就是最基本的方法COPY SURFACE,这是一位台湾教授教材上讲得最多的一种方法;也是最土的方法！如果用此方法分一些复杂模具的话太麻烦了! 　　2.切割法:许多时候,当我们做好分型面后进行分模才发现,分不开并且出现了许多绿线线和红点点,这时我们可选择切割法,具体做法是:直接将分型面复制一个后往前模方向延伸到前模仁的厚度,封闭起来生成前模仁,而后做一实体为后模仁,用分模切掉前模部分,再用参考零件直接CUTOUT出后模仁型腔来; 　　3.当然针对2所出现的情况,也可采用精度修改法来解决,适当的调整一下精度,也可解决一些情况,还可在设计过程中调整模具精度和产品精度保持一致,(最好是在CONFIG)中直接就设置为产品精度和模具精度保持一致； 　　4.补洞法:在做型面时,不要去COPY SURFACE(推荐使用),直接将有破孔的地方做一些比较简单的曲面来堵住,有时曲面不太好做也可直接长出一块0.01mm厚的实体来,然后再一些比较简单的大分型面来就可分出来; 　　5.裙边法:对于大部分的壳体类产品,建议使用裙边来做分型面,这样不仅易分模而且往做出来的分型面比较漂亮; 　 　　6.产品中做分型面法:有的时候就是很奇怪的事,直接模具版块中做分型面分不出来的产品,换作到产品板块中去做分型面,然后到模具板块中去分模会比较容易分出,据小可了解有不少的高手就是用这个方法进行分模的; 　　7.体积块法:有时也可用直接做体积块的方法来完成,包括做成成品的体积块和先随意做成几个体积块后再进行体积块的分割与合并; 　　8.调包法:在某些时候,当用主分型面进行分模时会出现分不开的情况,但不要轻易放弃,试换一个分型面(如镶件.镶针或者滑块)来分一下也会出现惊喜的; 　　9.修改产品法:此法做法是针对于一些用第三方软件做图转换的图档和一些产品曲面质量较差的的产品较有用.可将产品上一些局部的地方做适当的修改,但要注意不能随意更改产品外观和功