注塑缺陷的原因分析与解决措施.ppt

? 银纹(料花、水花) ? 原因分析? ? 制品表面或表面附近，沿塑料流动方向呈现的银白色条纹。 ? 银丝的产生一般是塑胶中的水分或挥发物或附着模具表面的水分等气化所致，注塑机螺杆卷入空气有时也会产生银条。 ?材料有杂质。 山东胜邦塑胶有限公司 ? 银纹(料花、水花) ? 措施 ? 塑胶含水分、挥发物、干燥不足。 ? 塑料熔体过热或滞留料筒太久而分解，产生大量气体，排出不完全，在固化时便产生银丝。 ? 模具温度过低，塑料熔体迅速固化导致排气不完全。 ? 模具表面附有油或水分或脱模剂，蒸发而成气体状，随着塑料熔体的冷却固化而液化。 ? 螺杆卷入空气，料斗下部的冷却充分，则料斗侧的温度低，与料筒有温度差，胶粒常擦伤螺杆，易带入空气。 ? 注射初期排气不良。初期射出的的塑料熔体迅速固化，因而气体排出不完全，发生银线。 ? 注射压力过高、注射速度过快。当肉厚变化剧烈时，流动中的压缩塑料熔体急速地减压而膨胀，挥发分解气体与模穴接触后液化。 山东胜邦塑胶有限公司 ? 烧焦、气纹 ? 原因分析? ? 一般所谓的烧焦包括制品表面因塑胶降解导致的变色及制品的填充末端焦黑的现象。 ? 烧焦是滞留型腔内的空气在塑料熔体填充时未能迅速排出（困气），被压缩而显著升温，将材料烧焦。 ? 排气不良。 山东胜邦塑胶有限公司 ? 烧焦、气纹 ? 措施 ? 困气区域加强排气，使空气及时排出。 ? 降低注射压力，但应注意压力下降后注射速度随之减慢，容易造成流痕及熔接痕及熔接痕恶化。 ? 采用多段控制填充，在成型过程末端采用多段减速方式以利气体排出。 ? 采用真空泵抽取型腔内的空气，使型腔在真空状态下填充。 ? 清理排气槽，防止堵塞。 ? 浇口太细或太长，导致塑胶降解。 ? 排气槽、排气镶件等。 山东胜邦塑胶有限公司 ? 表面流纹(流痕)、水波纹 ? 原因分析? ? 塑胶熔体流动的痕迹，以浇口为中心而呈现的条纹波浪模样。 ? 表面发生垂直流向的无数细纹，导致制品表面产生类似指纹的波纹。 山东胜邦塑胶有限公司 ? 表面流纹(流痕)、水波纹 ? 措施? ? 流痕是最初流入型腔内的塑胶熔体冷却过快，与其后流入的塑胶熔体间形成界限所致。 ? 残留于注塑机喷嘴前端的冷材料，若直接进入型腔内，造成流痕。 ? 塑胶熔体温度低则粘度增大而发生流痕。 ? 模温低则夺走大量的塑胶熔体热量，使塑胶熔体温度下降，粘度增大而发生流痕。 ? 射出速度过慢，填充过程塑胶熔体温度降低增多，粘度增大而发生流痕。 ? 在模具填充过程中,型腔内的塑胶熔体温度下降，以高粘度状态充填，接触模面的塑胶熔体以半固化状压入，表面发生垂直流向的无数细纹，导致制品表面产生类似指纹的波纹。 ? 塑胶熔体温度再下降时，填充不完全就固化，造成充填不足。 ? 波纹常发生于产品边缘附近和填充末端。 山东胜邦塑胶有限公司 ?夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹） ? 原因分析? ? 模具采用多浇口进浇方案时，胶料流动前锋相互汇合；孔位和障碍物区域，胶料流动前锋也会被一分为二；壁厚不均匀的情况也会导致熔接痕。 ? 高速通过浇口的塑胶熔体直接进入型腔，然后接触型腔表面而固化，接着被随后的塑胶熔体推挤，从而残留蛇行痕迹。 ? 侧浇口，塑胶经过浇口后无滞料区域或滞料区域不充足时，容易产生喷痕。 山东胜邦塑胶有限公司 ? 夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹） ? 措施? ? 减少浇口数量。 ? 在熔合部附近增设材料溢料井，将熔合线移至溢料井，然后再将其切除。 ? 调整浇口位置。 ? 改变浇口位置、数目，将发生熔合线的位置移往他处。 ? 在熔合线区域加强排气，速疏散此部分的空气及挥发物。 升高料温与模温,增强塑胶的流动性,提高融合时的料温。 ? 提高注射压力，适当增加浇注系统尺寸。 ? 增大射出速度。 ? 缩短浇口与熔接区域的距离。 山东胜邦塑胶有限公司 ? 夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹） ? 措施? ? 缩短浇口与熔接区域的距离。 ? 减少脱模剂的使用。 ? 调整浇口位置，使塑胶熔体通过浇口后碰撞销类或壁面。 ? 改变浇口形式，采用重叠浇口或凸耳浇口，在浇口区域设置足够的滞料区域。 ? 可减慢塑胶熔体的初段注射速度。 ? 增大浇口厚度/横截面积，使流动前锋立即形成。 ? 升高模具温度，防止材料快速固化。 山东胜邦塑胶有限公司 ? 表面裂纹(龟裂)、内应力开裂 、顶白(顶爆) ? 原因分析? ? 制品表面裂痕严重而明显者为破裂。 ? 制品表面呈毛发状裂纹，制品尖锐角处常呈现此现象谓之龟裂，也常称为应力龟裂。 山东胜邦塑胶有限公司 ? 表面裂纹(龟裂)、内应力开裂、  顶白(顶爆) ? 措施?