钻头使用培训.ppt

钻削加工基础 钻头的种类（油孔） 钻削加工的特征 设备?工具 从一般加工机械到高价到高性能ＭＣ都可应用 低廉的工具费 加工孔 拡大量、孔径变化大。 　高精度加工--二次钻削，铰刀精加工。 加工表面粗糙度。 　铰刀精加工 位置精度差。 　中心孔加工、 钻透时的塑性变形 现代加工对工具特性的要求 工具長寿命 工具寿命的安定性 良好的加工精度 高速加工 环保（干式加工等） 工具材质比较 工具材质的硬度 高速度工具鋼 锋角和切削抵抗 锋角和切削厚度 后面?后角 前面?前角 倒锥斜度 钻头切削機構 决定切削条件的要素 切削速度(m/min) 刀具回转速度 进给速度(mm/min) 刀具移动速度 切削速度?进给速度的公式 　　　π?Ｄ?Ｎ Ｖ＝切削速度（周速）ｍ／ｍｉｎ Ｄ＝铣刀直径　　ｍｍ Ｎ＝回转速度　ｍｉｎ－１ π＝圆周率 Ｆ＝ｆｚ?Ｚ?Ｎ Ｆ＝工作台的进给速度 ｍｍ／ｍｉｎ ｆｚ＝每刃进给量　ｍｍ／刃 Ｚ＝刃数 Ｆ＝ｆ?Ｎ ｆ＝ｆｚ?Ｚ ｆ＝每转进给量　ｍｍ／ｒｅｖ 分段式钻孔加工 ５秒 ８秒 35秒 高速进给的効率 每转的进给量提高 旧ＪＩＳ切削油の種類と特徴 新ＪＩＳ切削油剤の種類 切削油剤 切削油剤与性能 稀释倍率与性能 钻头損耗形態 来复线 刃高差： 大 进给速 度 ： 小 钻头的種類（刃溝長） GOLD DRILL 定位精度 钻头基础 ?逃げ面?逃げ角の説明。本文のまま。 ?逃げ角の小さい場合の特徴の説明。 ?逃げ角の大きい場合の説明。 ?逃げ角の違いによる被削材質の選定。 ?ねじれ角の説明。 ねじれ角にもいろいろあることの認識を説明。 次項で内容説明。 ?ねじれ角が持っている項目の説明。 補填として ねじれ角小：被削材質の選定では硬いもの、切りくずが細かくなりやすいもの。 ねじれ角大：切りくず排出能力と切れ味の向上から被削材質の選定を説明。 　　　　　　　　SUS、SS400、低炭素鋼等。 ?すくい面?すくい角の説明。本文のまま。 ?芯厚の違いから工具剛性の説明 ?ここまでに説明してきた、先端角、先端形状、ねじれ角、すくい面との 関係を簡単に説明することで切りくず形状の説明。 ?バックテーパが必要なことの説明。本文のまま。 ?シンニングなし：一般ツイストドリルの形状。 　　　　　　　　　　他は本文のまま。　 ?Rシンニング：本文のまま。 ?Nシンニング：本文のまま。 ?S型シンニング：本文のまま。 ?ドリル加工の高能率加工を行うためのセッション。 　本文のまま。 ?送り量から効率を考えることの意味を説明。 そのための工具形状を再度織り交ぜながら説明。 ?ここでの能率は時間。 ?摩耗が遅くなる：摩耗とはをここで説明。 　　　　　　　　　　　（摩耗とは発熱と振動をである。） ?ドリルの能力を最大限引き出すためのデータ。 前項で送りの大切さの裏付け。 ?このデータはハイス母材のドリルであることは注釈として話す。 ?超硬母材のドリルに関してはその場の判断で説明。 超硬の場合、ハイス母材とは異なり送りと切削速度が逆転。 ?発熱対策の説明。 工具材質、コーティングの特性、ドリル形状から。 前項の各種説明の繰り返し。 ?コーティングの種類の説明。 硬さと摩擦係数と酸化温度の違いの説明。 ?硬さと靭性関係の説明。 ?V、Coとの関係の説明。 　Ｖ：耐摩耗性の向上　Ｃｏ：高温硬度の向上 ?一般ハイスの硬度は64HRC前後 ?CPM：68HRCの硬さを確保することで耐久性の向上 ?XPM：70HRCを超える硬さでCPMをしのぎ耐久性の向上。 ?工具の硬さ関係の説明。 ?工具として望まれる特性の説明。本文のまま。 ?能率の追求の説明。本文のまま。 ?センタリング：穴加工の曲がり、位置精度の確保。 　　　　　　　　　また、面取りの役割もある。 センタリングを省く目的が工程の削減と工具費の削減の目的がある。 さらに、マシニングセンタのマガジンの有効利用もある。 ?説明は本文のまま。 ?切削油剤の違いで切削速度の変化における耐久性の変化を説明。 ここでも前項で説明した切削速度との関係を説明するも良い。 不水溶性切削油における問題点は耐久性と油煙の発生があり 場合によっては引火の問題もあることの説明。 ?切削油剤の種類と希釈倍率の違いの説明。 ?機械の種類によって加工方法の違いの説明。 また、工具回転とワーク回転での切りくず排出能力の違いも説明。 ?工具回転の場合、切りくずがドリルの溝（チップポケット）に沿って 切りくずが排出されやすい。 ?深穴加工の注意点の説明。 加工の方法の説明もおこなう。本文のまま。 ?切削油剤の説明は次項でもあるために深くは説明しない。 溝長と品名の関係の