第三篇 金属结构及启闭机安装工程单元工程质量评定表（水利工程表格）.doc

水利水电工程 压力钢管制作单元工程质量评定表 表2.1 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项 次 项 目 设计值 （mm） 允许偏差（mm） 实测值（mm） 合格数 （点） 合格率 （%） 合格 优良 钢筋内径D，m 钢筋内径D，m D≤2 2＜D≤6 D＞6 D≤2 2＜D≤6 D＞6 1 瓦片与样板间隙 1.5 2.0 2.5 1.0 1.5 2.0 2 △实际周长与设计周长差 ±3D/1000 ±2.5D/1000 3 △相邻管节周长差板厚 δ＜10 δ≥10 6 10 6 8 4 纵缝、环缝对口错位 同表2.4-1 同表2.4-1 5 △钢管管口平面度 D≤5m D＞5m D≤5m D＞5m 2.0 3.0 1.5 2.0 6 焊缝外观检查 同表2.4-2 同表2.4-2 7 一、二类焊缝内部焊接质量 同表2.4-3 同表2.4-3 8 纵缝焊后变形△ 4.0 4.0 6.0 2.0 3.0 4.0 9 钢筋圆度 3D/1000 2.5D/1000 10.1 支承环或加劲环与管壁的铅垂度 支承环 加劲环 合格 优良 合格 优良 a=0.01H a=0.02H 10.2 支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度 b=2D/1000 且不超过6 b=4D/1000 且不超过12 10.3 相邻两环的间距 C=±10 C=±30 11.1 钢管内、外壁的表面清除 内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净 内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光 11.2 钢管内、外壁局部凹坑焊补 内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补 内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光 12 埋管防腐蚀标准 符合表2.4-4第1项 符合表2.4-4第1项 13 明管防腐蚀标准 符合表2.5-2第1项 符合表2.5-2第1项 检测结果 主要项目共测 点，合格 点，合格率 %。 一般项目共测 点，合格 点，合格率 %。 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点 %符合质量标准，项目优良率 %。其中主要项目优良率 % 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位 年 月 日 建设 （监理） 单位 年 月 日 水利水电工程 压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表 表2.2 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项 次 项 目 设计值 （mm） 允许偏差（mm） 实测值（mm） 合格数 （点） 合格率 （%） 合格 优良 1 内、外套管、止水压环瓦片和样板间隙 1 1 2 △内、外套管、止水压环实际周长和设计周长差 ±3D/1000 ±2.5D/1000 3 △相邻管节、周长差板厚 δ＜10 δ≥10 6 10 6 8 4 △内、外套管、止水压环纵缝对口错位 同表2.2-1 同表2.2-1 5 △内、外套管、止水压环管口平面度 D≤5m D＞5m D≤5m D＞5m 2.0 3.0 1.5 2.0 6 焊缝外观检查 同表2.4-2 同表2.4-2 7 △一、二类焊缝内部焊接质量检查 同表2.4-3 同表2.4-3 8 △内、外套管、止水压环纵缝焊后变形 2 1.5 9 △内、外套管、止水压环的实测直径与设计直径 ±D/1000且小于±2.5 ±D/1000且小于±2.5 10 内、外套管间的最大和最小间隙与平均间隙的差与平均间隙的比例 0.10 0.08 11 实测伸缩行程与设计行程的偏差 ±4 ±4 12 内、外套管、止水压环管壁表面清除和局部凹坑焊补 内外壁上凡安装无用的临时支撑，夹具和焊疤清除干净内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补 内外壁上凡安装无用的临时支撑夹具和焊疤清除干净并磨光；内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光。 13 内、外套管、止水压环内、外管壁防腐蚀表面处理 见表2.4-4中第1项 见表2.4-4中第1项 14 内、外套管、止水压环内、外管壁防腐蚀涂料涂装 见表2.4-4中第2项 见表2.4-4中第2项 检验结果 主要项目共测 点，合格 点，合格率 %。 一般项目共测 点，合格 点，合格率 %。 评 定 意 见 单元工程质量等级 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位