对高速线材生产中控轧控冷的分析.doc

自上世纪八十年代以来,高速线材的轧制速度已突破100米/秒,由于轧制速度的提升,导致轧件的温升增加,由于终轧温度高于1000℃,则成品表面的氧化铁皮增多,晶粒粗大,钢材...yiyangdoudou对高速线材生产中控轧控冷的分析 刘浩林1 黄胜永1 常志刚1 程志会1 鲁绍全2 李粟宇1 (1.石家庄钢铁有限责任公司第二轧钢厂 河北 石家庄 050031；2石家庄金刚集团) 摘要：本文就高速轧制中如何通过控制轧制温度来保证最终产品的质量阐述了控冷控轧的原理，并将其在高速线材生产中的应用作了详细的探讨。 关键词：控轧控冷、晶粒、显微组织、无扭精轧 Controlled Rolling and Controlled Cooling Technology in the Wire Rod Production Liu Haolin1 Huang Shengyong1 Chang Zhigang1 Cheng Zhihui1 Lu Shaoquan2Li Suyu1 (1.Shijiazhuang Iron Steel holdings Ld.Shijiazhuang ,Heibei province ,050031； 2. Shijiazhuang Jingang Company) Abstract :To guarantee the quality of finishing products ,the principle of controlled rolling and controlled cooling technology was introduced on how to control the rolling temperature ,as well as the application in the wire rod production. Key words: controlled rolling controlled cooling ,grains, microscopic structure ,non-twist rolling , 前言： 自上世纪八十年代以来，高速线材的轧制速度已突破100米／秒，由于轧制速度的提升，导致轧件的温升增加，由于终轧温度高于1000℃ 控轧控冷各参数的选定。 控制轧制分为以下几个阶段：加热温度控制、精轧前水冷控制、精轧后水冷控制、精轧机组间水冷控制、吐丝温度控制、风冷线的温度控制 1、加热温度的控制 装备水平较高的高线生产厂已普遍采用了控制轧制的技术，为了达到控轧的目的从钢坯的出炉就开始控制温度，这就要求钢坯的加热温度低于常温轧制时的温度，这既保证了最终产品的质量，同时钢坯的表面脱碳降低，燃料消耗下降，降低了钢材的生产成本。我厂筹建的线材线，其中合金钢比例较大，加热炉选用步进梁式加热炉，其加热功能完全能满足各钢种的要求温度，经对比分析确定各钢种的开轧温度数据如下： 碳素结构钢： 940℃ ± 高碳钢 950℃ 　± 合金结构钢 940℃ ± 冷镦钢 940℃ ± 焊条钢 940℃ ± 弹簧钢 950℃ ± 轴承钢 950℃ ± 螺纹钢 950℃ ± 同时要求钢坯出炉温度均匀，断面温差小于30℃，为缩小轧制过程中钢坯长度方向的温差，钢坯加热时，头部和尾部两米范围内的温度应高于中间部分30 轧前的水冷 为了控制进入精轧的轧件温度，在无扭精轧机组前增设水冷箱，降低轧件温度，以达到控制轧制的目的，通过控制水箱内水冷喷嘴的开启度和开启数量，轧件经过水冷箱温降可下降100～150℃，然后经过一段温度恢复段，使轧件的芯表温度均匀，控制在±30 精轧前水箱长度（1组）：6.11m 恢复段长度：37m 正向水冷喷嘴水压 3bar 反向水冷喷嘴水压 7bar 轧机组内水冷 为了防止因精轧机组轧制速度高引起的轧件温升，在精轧机组的机架间增设了水冷装置，为了保证轧件的冷却均匀，水冷装置设在圆到椭机架间，为达到水冷效果各高线轧机生产厂家都增加了机组间距（900～1200mm），目的是经过机组间的水冷，轧件的温升得以控制，杜绝因轧制温度过高形成的晶粒粗大而引起的线材性能下降的缺点。水冷管的水压应与水冷箱的水压一致，并同为一闭环温度控制系统，以达到操作简单、有效。 精轧机组后的水冷 精轧后水冷为了控制合适的吐丝温度，以达到控制线材的晶粒度和减少氧化铁皮的量的目的。经过各项理论和实践证明，线材在900℃以下精轧时晶粒度较细，但没有水冷控制的轧制温度在1000 线材在水冷段快速冷却到接