有色冶金概论-锌冶金.pptVIP

——锌冶金 1.4 炼锌原料及方法 1.4.1 炼锌原料 1.4. 2 锌的储量 1.4. 3 锌的生产方法及其简介 1.4. 3 锌的生产方法及其简介 2 硫化锌精矿的焙烧 2.1 硫化锌精矿的焙烧的目的 2.2 硫化锌精矿的沸腾焙烧 3 锌焙砂的浸出 3 锌焙砂的浸出 3 锌焙砂的浸出 3.1 热酸浸出及铁的沉淀 3.1 热酸浸出及铁的沉淀 3.2 硫化锌精矿的氧压浸出 3.3 锌氧化矿的浸出 4 硫酸锌浸出液的净化 4 硫酸锌浸出液的净化 4 硫酸锌浸出液的净化 4 硫酸锌浸出液的净化 5 硫酸锌溶液的电解沉积 5 硫酸锌溶液的电解沉积 5 硫酸锌溶液的电解沉积 6 火法炼锌简介 6.1 概述 6.2 密闭鼓风炉炼锌 6.2 密闭鼓风炉炼锌 6.2 密闭鼓风炉炼锌 6.2 密闭鼓风炉炼锌 6.3 粗锌火法精炼 6.3 粗锌火法精炼 6.3 粗锌火法精炼 6.3 粗锌火法精炼 6.3 粗锌火法精炼 6.3 粗锌火法精炼 由于蒸馏法和鼓风炉炼锌所得的粗锌中含有Pb、Cd、Fe、Cu、Sn、As、Sb、In等杂质（总含量为0.1~ 2%），这些杂质元素影响了锌的性质，限制了锌的用途，因此必须对粗锌进行精炼以提高锌的纯度。 目前，粗锌采用的精炼大多采用精馏法。 粗锌精馏精炼的基本原理是利用锌与各杂质的蒸气压和沸点的差别，在高温下使它们与锌分离。 粗锌精馏精炼在精馏塔内完成。精馏塔包括铅塔和镉塔两部分，一般是由两座铅塔和一座镉塔组成的三塔型精馏系统构成。铅塔的主要任务是从锌中分离出沸点较高的Pb、Fe、Cu、Sn、In等元素，镉塔则实现锌与镉的分离。 在混合炉熔化的粗锌，经过一密封装置均匀地流入铅塔。铅塔燃烧室的温度控制在1150~1250℃之间，上部保温。以保证锌和镉大量蒸发。液体金属由各层蒸发盘的溢流孔流入下面蒸发盘时，与上升的锌和镉的蒸气呈之字形运动，以保证气相和液相充分接触，使蒸发与冷凝过程尽可能接近平衡状态。从铅塔下部挥发出来的金属蒸气，经上部回流盘使高沸点的铅及一部分锌冷凝为液体回流至塔的下部，由铅塔的最下层流入熔析炉内，产出无镉锌（B#锌）、硬锌和含锌粗铅。从硬锌中可回收锗、铟等有价金属。 * Zinc 有色冶金概论 * 昆明理工大学冶金与能源工程学院 有色冶金概论 1.4.1 炼锌原料 1、硫化矿：含锌约为8.8~17％，主要有闪锌矿(ZnS)、铁闪锌矿(nZnS?mFeS)。 锌的硫化矿多为多金属矿，常含有铜、铅、银、金、砷、锑、镉、铟、锗等有价金属。低品位多金属含锌矿物通过浮选法进行选矿，得到符合冶炼要求含锌45%~55%的锌精矿。 2、氧化矿：含锌约为10%，主要有菱锌矿(ZnCO3)和异极矿(ZnSiO4?H2O)。 3、冶炼厂产出的氧化锌烟尘、浮渣和锌灰等 。 世界已查明的锌资源量19亿t， 储量2.2亿t ，储量基础4.8亿t 。以2008年矿山产量计算，世界锌储量的静态保证年限为15年，以储量基础计算的锌的静态保证年限为40年。 锌的生产方法分为火法和湿法两大类，以湿法冶炼为主。 火法炼锌有鼓风炉炼锌、竖罐炼锌、平罐炼锌、电热法炼锌等。 湿法炼锌包括传统的湿法炼锌和全湿法炼锌两类。湿法炼锌产量约占世界锌总产量的80%。 传统的湿法炼锌实际上是火法与湿法的联合流程，包括焙烧、浸出、净化、电积和制酸五个主要过程。 根据浸出温度和酸度的不同，传统湿法炼锌分为常规浸出和热酸浸出两种工艺。 全湿法炼锌是在硫化锌精矿直接浸出的技术基础上形成的。该工艺省去了传统湿法炼锌工艺中的焙烧和制酸工序，锌精矿中的硫以元素硫的形式富集在浸出渣中另行处理。 硫化锌精矿焙烧过程是在高温下借助于空气中的氧进行的氧化的过程： 2ZnS + 3O2 = 2ZnO + 2SO2 从硫化锌精矿中提取锌，除直接浸出流程外，一般须预先经过焙烧，使焙烧产物适合下一步冶炼要求，因此，焙烧是生产锌的第一个冶金过程。 鼓风炉炼锌：通过烧结机进行烧结焙烧，既要脱硫、结块，还要控制铅的挥发。精矿中含铜较高时，要适当残留一部分硫，以便在熔炼中制造冰铜。 火法炼锌(蒸馏法) ：是在焙烧时实行死焙烧(氧化焙烧)，尽可能地除去全部硫以及铅、镉、砷、锑，得到主要由金属氧化物组成的焙砂，使以后蒸馏时可以得到较高质量的锌锭。 湿法炼锌：实行部分硫酸盐化焙烧， 在焙砂中保留少量以硫酸盐(3~4%SSO4)，尽可能少地得到铁酸锌以及细小粒子状的焙烧矿。 1、高温氧化焙烧 又称为“死焙烧”，是为了获得适于还原蒸馏的焙砂以满足蒸馏需要，焙烧的