方坯连铸工艺规程.doc

方坯连铸工艺规程ZY/ZL—7/JZ—10（LG）A/2 PAGE 第 PAGE 6 页 共 NUMPAGES 6 页 酒钢集团榆中钢铁有限责任公司 管理体系文件 编号： ZY/ZL—7/JZ—10（LG） 方坯连铸工艺规程 版 次：A/2 拟订部门：技术质量办 拟 稿 人：吴振军 发放份数：7 审 核 人： 批 准 人： 批准:年月日 实施:年月日 受控状态: 发放编号: 目的 本流程是为了控制榆钢公司炼钢区方坯连铸的基本生产过程,及工艺参数。 适用范围 本流程适用于方坯连铸工序的生产过程。 术语／定义 管理职责 管理内容及要求 工艺流程示意图 剪前辊道 剪前辊道 火焰切割 出坯辊道及翻钢机机 下线 热送辊道 加热炉 冷坯上料台架 切头收集装置 输送辊道 移坯车 翻转冷床 合格钢水 中间包 中间包烘烤装置 套侵入式水口 结晶器 振动器 钢包回转台 加保护渣 拉矫机 引锭杆的引锭存放装置 基本技术参数的检测 检测内容 钢水温度：吹氩前后温度、中间包温度； 结晶器冷却水进出水温度及温差： 单流测量冷却水进出水温度及温差，温度或温差报警； 结晶器冷却水水压及水量：单流测量，水压报警； 二次冷却水水压及水量：单流分段测量； 设备冷却水水压及水量：分点测量； 拉坯速度：单流测量； 中间包烘烤装置燃烧介质管道进气压力：分点测量； 切割装置燃烧介质管道进气压力：分点测量。 连铸机设备生产的基本条件 连铸机每次开浇、送引锭杆前的基本条件： 振幅振频符合振动技术参数要求，不能有摆动、异常抖动现象； 结晶器冷却、二次冷却所有喷嘴全部畅通，所有阀门安全可靠，结晶器无渗漏水现象； 二次冷却及辊道区应无任何障碍物及粘钢； 其他所有机械、电气、仪表仪器等运转正常。 铸机弧度误差应符合技术参数要求。 结晶器的尺寸、表面光洁度等应符合技术、生产要求。 连铸机试车及检修后的条件： 连铸机试车前所有设备应符合设计要求，所有机械、电气、仪器仪表运转正常，连动试车正常； 连铸机设备检修后，应保证所有机械、电气、仪表仪器等设备运转正常；生产前连动试车正常 连铸对所浇钢水的基本技术要求 钢水、钢包要求 钢水成分符合所炼钢种要求 坚持红包出钢，出钢前钢包包衬表面温度应≥800℃，若遇凉包、新包、中小修包必须事先烘烤到包衬表面暗红，气孔不再排气，方可出钢供连铸使用； 温度控制见下表：（HRB400 、HRB335） 浇次 出钢℃ 到吹氩站℃ 吹氩后℃ 中间包℃ 第一炉 1690－1730 1640－1670 1610－1660 1535－1570 连浇 1670－1720 1590－1650 1580－1630 1510－1560 注：①出钢温度上限时，强脱氧剂按上限加入； ②遇小修包、黑包、新包、带包底的包工序温度按上限控制。 ③氩后温度超上限10℃以上可增加镇静时间3－5分钟后浇注。 ④中包温度低于下限5℃ 5.2.3.3、 Q235 、Q215 浇次 出钢℃ 到吹氩站℃ 吹氩后℃ 中间包℃ 第一炉 1690－1730 1640－1670 1610－1660 1535－1570 连浇 1670－1720 1590－1650 1580－1630 1520－1560 注：①出钢温度上限时，强脱氧剂按上限加入； ②Q195钢液相线温度1523℃，温度控制按上表相应提高5℃。 ③遇小修包、黑包、新包、带包底的包工序温度按上限控制。 ④氩后温度超上限10℃以上可增加镇静时间3－5分钟后浇注 ⑤中包温度低于下限5℃ ⑥两流(三流)浇注比三流(四流)浇注高10～20℃ ⑦铁水[Ti]含量高于0.100%，工序温度上调10-20℃ 两流(三流)浇注比三流(四流)浇注高10～20℃； 温度测量 钢包钢水的温度测量：测温枪尽可能插入钢包中心钢水液面深度300～500㎜左右，不能太深、太浅或靠近包壁，以保证温度显示的准确性； 中间包钢水的温度测量：离钢包注流最远、中包水口附近位置进行测量，以确保中包钢水温度具有一定的代表性。 连铸机的基本参数 .基本冶炼条件 转炉平均炉产钢量：50t/炉 转炉平均冶炼周期: 28－30分／炉 车间转炉座数： 2座 转炉操作方式： 二吹二 钢包容量： 50t 钢水精炼方式： 地吹氩及喂线 连铸坯规格、钢种、供坯方式 生产150×150方坯，定尺6m、12m。 连铸车间放置2台R8m4机4流连铸机，2台连铸机中心距54m。 连铸坯要求热送轧钢车间，其中，一条连铸为棒材轧机供坯，其热送辊道中心线与铸机中心线距离为4200mm，热送辊道面标高为＋900mm，铸坯四根一送；另一台铸机高线轧机供坯，其热送辊道中心线与铸机中心线距离