预制块和六棱块生产和施工技术交底.doc

一、砼预制块、砼空心六棱块生产注意事项 1、本工程中所需生产的砼预制块、砼六棱块尺寸见附图 2、在预制施工前，要做好三通一平工作，预制场地要用砼硬化，水泥要搭棚存放，砂石料要分堆存放整齐，搅拌机、振捣器等小型机具设备要确保正常工作，模板尺寸必须符合设计，不能变形。 3、要按照试验室提供的配合比进场各种原材料，材料进场后要及时通知试验室会同监理工程师取样检测，确保原材料合格，现场必须有材料和配合比的标志牌，作好规范化施工。 4、在施工中，必须严格按照配合比进行混凝土的生产，每天要制作混凝土试块1组，10天内送到 试验室进行试验检测强度。 5、预制块拆模后，按照不同规格码放整齐，覆盖麻袋片浇水养护。 6、在施工生产中要注意安全，尤其是用电安全和机械操作安全。操作手上岗必须经过培训，用电机具线路上要安装漏电保护器。 二、砼预制块、砼六棱预制块施工流程： = 1 \* ROMAN I 施工流程：配料→拌和→入模→振捣→脱模→码垛→养生 配料：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差：水泥、混合材料 ±1；粗、细骨料±2；水、外加剂 ±1。 拌和：全部材料装入搅拌筒(从搅拌加水算起)至开始出料的最短搅拌时间不得低于2min时间。搅拌机装料数量(装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数)不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性。 1混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 2混凝土拌和物均匀性的检测方法，应按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》(GB9142)的规定进行。 3检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4 之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定： (1)混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8％； (2)单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5％。 混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能： 1、混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min 时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。 2、检测混凝土拌和物的其他质量指标并应符合桥规的其他规定。 混合料运输：运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。 入模：浇筑混凝土前，对模板（底模）进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 振捣：浇筑混凝土，采用附着式振动器振实。振捣间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。 养生：混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 码垛：混凝土强度达到2.5MPa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到2.5MPa 后，方可码垛堆放。一般情况下，码垛层数不超过6层。 = 2 \* ROMAN II施工要点 1）混凝土的配合比，按照通过计算和试配决定，混凝土浇注时的坍落度宜为35～50mm。 2）混凝土应拌和均匀。 3）混凝土浇注完毕后，应在12h以内用土工布或薄膜覆盖浇水养生，浇水养护日期不少于7d。 4）预制用压力机最小压力不得小于150T，预制用各种模具要满足设计要求的几何尺寸。 5）往模具内加面料要均匀，加料量以覆盖底模，厚度小于5mm为宜。加面料时采用筛勺过筛，这样不仅可以筛除面料内的大颗粒，而且能够使面料撒布均匀，确保预制块表面的光泽度和平整度。 6）往模内加入混合料时要控制混合料用量，现场要有一个小桶度量尺度，不可随意加料，否则造成六棱块高度不一。加料完成后将表面清理干净，推入加压成型。 7）预制块出模要轻拿轻放，堆放码跺层数不宜过高，一般以6层为宜。 8）预制块堆放洒水养生，形成一定强度后运输到施工现场或堆码成跺备用。 = 3 \