品质部月质量图表分析精选课件.pptVIP

坚持 坚持 坚持 坚持 坚持 坚持 坚持 坚持 坚持 坚持 坚持 坚持 品质部 1- 8 月质量图表分析 制作： 审核： 日期：2019.2.11 * .. 1.整车部1-8月供应商来料质量统计分析 2018年 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 检验总批次 156 50 93 101 153 98 81 76 合格总批次 133 41 82 96 129 46 34 65 不良总批次 23 9 11 5 24 52 47 11 目标值 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 批合格率 85.26% 82.00% 88.17% 95.05% 84.31% 46.94% 41.98% 85.53% 批不良率 14.74% 18.00% 11.83% 4.95% 15.69% 53.06% 58.02% 14.47% 分析：1-8月份数据反馈，供应商来料合格率均未达到目标要求，其中6-7月份，供应商交付出现批量不良较多，导致合格率严重偏低，后续工作需重点要求供应商管控其制程与成品交付质量的能力，才能提高零部件的进料合格率. * * 2.事业部1-8月供应商来料质量统计分析 分析：1-8月份数据反馈，事业部涉及供应商零部件交付质量总水平偏低，从进料日报表中反应主要为供应商零部件件尺寸与外管类不良占比较大，后续工作重点应加强对供应商按照我司图纸要求规范进行零部件的加工与质量控制. 2018年 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 检验总批次 58 44 31 43 53 31 12 23 合格总批次 36 28 25 27 34 17 2 12 不良总批次 22 16 6 16 19 14 10 11 目标值 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 批合格率 62.07% 63.64% 80.65% 62.79% 64.15% 54.84% 16.67% 52.17% 批不良率 37.93% 36.36% 19.35% 37.21% 35.85% 45.16% 83.33% 47.83% * * 3.整车部1-8月制程过程质量统计分析 分析：1-8月份数据反馈，均未达到目标要求且PPM值严重偏高. 从日报表与月报表中体现为出现批量不良的频次较多，数量较大，导致整体不良率较高，其中7月份最为明显，泰阳成钢丝绳不良率达到整个不良率的24.98%. 2018年 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 检验总数 230121 83219 231021 152301 175484 73668 91335 106550 合格数量 209450 75214 211474 141984 159241 71242 65107 96696 不良数量 20671 8005 19547 10317 16243 2426 26228 9854 目标值 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 合格率 91.02% 90.38% 91.54% 93.23% 90.74% 96.71% 71.28% 90.75% 不良率 8.98% 9.62% 8.46% 6.77% 9.26% 3.29% 28.72% 9.25% PPM值 89826.66 96191.98 84611.36 67740.86 92561.15 32931.53 287162.64 92482.40 * * 4.事业部1-8月制程过程质量统计分析 分析：1-8月份数据反馈，除3月份未达到目标要求外，其余月份均达到标准要求，3月份主要出现零件混装的批量不良事故，导致整体合格率偏低，因此在制程过程中杜绝批量事故应作为重点工作对象. 2018年 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 检验总数 49170 35670 6677 35346 33132 12932 46922 42319 合格数量 48865 35456 6254 34987 32895 12755 46709 42109 不良数量 305 214 423 359 237 177 213 210 目标值 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 合格率 99.38% 99.40% 93.66% 98.98% 99.28% 98.63% 99.55% 99.50% 不良率 0.62% 0.60% 6.34% 1.02% 0.72% 1.37% 0.45% 0.50% PPM值 6202.97 5999.44 63351.81 10156.74 7153.21 13686.98 4539.45 4962.31 * * 5.整车部1-8月成品下线一次交检合格率质量统计分析 分析