设备巡检内容、标准及故障判断演示课件.pptVIP

故障判断 2．4.填料漏气 从新压紧填料把腐蚀的填料换掉。 2．5.水环发热 泵排气口接有水分离气水混合物进入气水分离器后，自动分离气体由排气管输送到所需要系统而工作。水经过自动溢水开关放出压缩气体时工作水极易发热，水由泵出口排出。温度会变得较高使水环发热因此要不断地供给冷水这样一来也就起以冷却作用降低了供水温度。 2．6.水量不够 调整供水管供给气水分离器的水量，增加供水量让水量达到泵所要求的量。 2．7.零件磨擦发热造成 水环温度升高，找出发热磨擦的零件从新调整，不能调整的就需要换新的然后重新安装。 * * 故障判断 屏蔽泵故障处理 1、表针指示逐渐增大：指针不摆动或指示不正常 原因：电源电压升高或轴承磨损增大；方法：先检查电压是否正常，再检查轴承磨损情况，如超过要求值，更换石墨轴承 2、表针摆动无规则；电泵流量、压力不稳；内部声音不正常或电机局部发热；原因：循环系统不正常，流量不足或有气泡；方法：检查循环液管路；检查电泵类型是否符合工艺要求 3、表针突然上升至红色区；表针摆动幅度增大，且有规则性波动(有时停机后再启动故障消失)；原因：转子笼子胀开造成局部短条；方法：换同一型号的转子 4、表针指示忽大忽小，或者摆动，且这种现象是暂时的；原因：管路混入异物或工作液有结晶或沉淀 方法：检查工作液及循环管路，排除异物 * * 加氢P1201泵冲洗方案 PLAN21出口冷却自冲洗： 介质由泵的出口经冷却器降温后，再进入机械密封，实现对密封的冷却。 适用情况： 1、介质温度高于110℃ ，2、清洁介质。 PLAN52不加压冷却方式： 利用压力小于工艺流体压力但不低于大气压力的阻隔流体，注入密封室中。由于隔流体压力小于工艺流体压力，少量工艺流体泄漏至阻隔流体中，被阻隔流体出密封室，到密封系统或放空系统中进行处理， 从而避免工艺流体的直接排放大气和环境的污染。 技术要求： 1、低压阻隔流体防止渗漏，但阻隔液压力不得低于0.7公斤/厘米 2、阻隔流体须清洁，润滑，且和介质相溶 3、阻隔流体的流向应与轴的旋向相同 适应场合：低沸点、易汽化的介质；危险品；不允许介质被污染的制药行业 * * 压缩机故障判断 一、机身不正常声 1、主轴承、曲柄销轴磨损 更换轴瓦；2、连杆小头轴承磨损 更换小头轴承；3、轴承紧固螺栓松动 重新紧固锁紧；4、十字头滑板磨损 重新挂轴承合金或更换调整垫； 二、气缸内不正常声音 1、活塞止点间隙调整不当 重新调整；2、活塞紧固螺帽松动 重新紧固锁紧；3、活塞环轴向间隙过大 更换活塞环；4、调料紧固螺母松动 重新拧紧螺母；5、气阀紧固螺母松动 拧紧螺母；6、气阀制动圈紧定螺钉松动 重新拧紧；7、气阀阀片弹簧损坏 更换； 三、排气量不足 1、气阀损坏 修理更换；2、装配不当气阀漏气 重新组装；3、气阀结碳 清洗；4、填料泄露 检查或更换；5、活塞环磨损 清洗；6、管路系统漏气 排除；7、密封元件损坏 更换； * * 压缩机故障判断 四、排气温度异常 1、本机气阀安装不严 重新安装；2、吸气温度高 控制吸气温度；3、吸气压力低，排气压力高，压力表失灵 控制吸气压力，检修压力表；4、活塞或活塞环安装不正确有严重卡孔现象造成较大磨损 重新安装或更换活塞环；5、气缸积垢严重，冷却效果变差或水量不足，水温高 清洗或提高供水量； 五、油压降低或失压 1、管路或油泵漏油严重 检查，消除；2、油箱油池油位过低或吸油口堵塞 补充润滑油或清洗油口；3、油过滤器严重脏污而堵塞 检查清洗；4、油溢流阀失灵 检查维修更换元件；5、油泵工作能力降低 检查清洗调整齿向间隙；6、各润滑部位间隙过大 调整间隙；7、油变质（清洁度粘度） 更换润滑油；8、压力表失灵 维修或更换； 六、轴承或十字头滑板发热 * * 压缩机故障判断 1、配合间隙小或间隙不均匀 检查调整；2、接触不均匀，安装误差太大 重新调整；3、润滑油过脏，使杂物进入摩擦副 更换润滑油，修复或更换被磨损件；4、润滑油量少，油温高或断油 适当提高润滑油量，查明断油原因。 七、填料漏气 1、活塞杆严重拉毛或磨损 修理或更换；2、填料装配不良间隙小，填料卡死或不灵活 重新调整； 八、机器振动异常 1、基础承载不足 加固基础；2、地脚螺栓松动，基础不当或施工质量差 紧固螺栓加固基础；3、机器各部位的连接螺栓有松动 加固或调整支撑点；4、管路固定不好引起气缸振动 加固或调整支撑点；5、机器超压过大或超负荷较大 控制压力，减小负荷；6、气体带液发生水击现象 查明原因予以排除。 * * 往复泵故障判断 泵在运行中，主要