烟气除尘技术汇总及超低烟气排放技术选型.pdf

烟气除尘技术汇总及超低烟气排放技术选型 烟气超低排放实际上是指烟气中颗粒物的超低排放 ，排放烟气中不仅包括烟尘 ，而且包括湿法脱硫过程中产生的 次生颗粒物 ，因此要实现烟气的超低排放必须进行必要的除尘处理。 除尘技术一般包括 ：烟气脱硝后烟气中烟尘的去除 ，称之为一次除尘技术 ，主流技术包括 ：电除尘技术､袋式除 尘技术和电袋复合除尘技术 ；脱硫后对烟气中颗粒物的再次脱除或烟气脱硫过程中对颗粒物的协同脱除 ，称之为 二次除尘或深度除尘技术 ，脱硫后对烟气中颗粒物的脱除主要采用湿式电除尘技术 ，脱硫过程中对颗粒物的协同 脱除主要采用复合塔脱硫技术 ，并采用高效的除雾器或在湿法脱硫塔内增加湿法除尘装置｡下面详细介绍一下这 几种除尘技术。 一次除尘技术 1、电除尘技术 电除尘技术利用强电场电晕放电 ，使气体电力产生大量自由电子和离子 ，并吸附在通过电场的粉尘颗粒上 ，使烟 气中的粉尘颗粒荷电 ，荷电后的粉尘颗粒在电场库仑力的作用下吸附在极板上 ，通过振打落入灰斗 ，经排灰系统 排出 ，从而达到收尘的目的。 优点 ：除尘效率较高 ，压力损失小 ，使用方便且无二次污染 ，对烟气的温度及成分敏感度不高 ，设备运行检修相 对容易 ，安全可靠性较好。 局限 ：设备占地面积较大 ，除尘效率受煤种和飞灰成分的影响较大。 依据电极表面灰的清除是否用水,电除尘可分为干式电除尘和湿式电除尘｡干式电除尘常被称作电除尘 ，如静电除 尘技术、低低温电除尘技术 ；湿式电除尘常被称作湿电,湿电仅用于湿法脱硫后的二次除尘｡ （1 ）静电除尘技术 静电除尘技术是在电晕极和收尘极之间通上高压直流电 ，所产生的强电场使气体电离、粉尘荷电 ，带有正、负离 子的粉尘颗粒分别向电晕极和收尘极运动而沉积在极板上 ，使积灰通过振打装置落进灰斗。 静电除尘器与其他除尘设备相比 ，耗能少 ，除尘效率高 ，适用于除去烟气中0.01~50μm 的粉尘 ，而且可用于烟 气温度高、压力大的场合。但由于静电除尘器基于荷电收尘机理 ，静电除尘器对飞灰性质 （如成分、粒径、密度、 比电阻、黏附性等 ）较为敏感 ，特别对高比电阻粉尘、细微烟尘捕集困难 ，运行工况变化对除尘效率也有较大影 响。另外其不能捕集有害气体 ，对制造、安装和操作水平要求较高。 （2 ）低低温电除尘技术 低低温电除尘技术是通过烟气冷却器降低电除尘器入口烟气温度至酸露点以下的电除尘技术｡ 低低温电除尘技术因烟气温度降至酸露点以下 ，粉尘比电阻大幅下降 ，且击穿电压上升 ，烟气流量减小 ，可实现 较高的除尘效率 ；同时 ，烟气温度降至酸露点以下 ，气态 SO 将冷凝成液态的硫酸雾 ，通过烟气中粉尘吸附及 3 化学反应 ，可去除烟气中大部分 SO ；在达到相同除尘效率前提下 ，与常规干式电除尘器相比 ，低低温电除尘器 3 的电场数量可减少 ，流通面积可减小 ，运行功耗降低 ，节能效果明显。但粉尘比电阻降低会削弱捕集到阳极板上 粉尘的静电黏附力 ，从而导致二次扬尘有所增加｡ 2、袋式除尘技术 袋式除尘技术利用过滤原理 ，用纤维编织物制作的袋式过滤单元来捕捉含尘烟气中的粉尘。堆积在滤袋表面的粉 饼层在此反向加速度及反向穿透气流的作用下 ，脱离滤袋面 ，落入灰斗。落入灰斗后的灰再经输灰系统外排。 3 优点 ：布袋除尘器占地面积小 ；除尘效率高 ，一般可保证出口排放浓度在50mg/m 以下 ；处理气体量范围大 ； 不受煤种、飞灰成分、浓度和比电阻的影响 ；结构简单 ，使用灵活 ；运行稳定可靠 ，操作维护简单。 局限 ：受滤袋材料的限制 ，在高温、高湿度、高腐蚀性气体环境中,除尘时适应性较差。运行阻力较大 ，平均运 行阻力在1500Pa左右 ，有的袋式除尘器运行不久阻力便超过2500Pa。另外 ，滤袋易破损、脱落,旧袋难以有效 回收利用。