技术质量考核管理规定].docx

.长城能源科技有限公司 工艺技术质量考核管理条例 编号 001 版本 A 实施日期 2015.8.20 PAGE 7/6 长 城 能 源科 技 有 限 公 司 工艺技术质量考核 管理条例 版本/修改次数： A/0 发 布 日 期： 实 施 日 期： 编 号： 受 控 编 号： 编 制 审 核 批 准 白 杰 PAGE 1.目的 为了加强企业工艺技术质量管理，激发职工遵守《工艺操作规程》、质量体系程序文件、质量管理规定等技术质量管理制度的自觉性，促进各单位技术质量管理步入正规有序管理，建立起质量保证体系有效的约束及激励机制，特制定本条例。 2.范围 适用于生产部各生产车间工艺技术质量考核与管理。 3.定义 本条例规定了生产车间工艺质量检查内容及考核细则和管理办法。 4.管理职责 技术质量部负责组织工艺质量检查与考核以及工艺规程及相关工艺管理规定的修改完善，生产部负责工艺质量的执行与管理。 5.管理内容 5.1.1铸轧综合成品率为98%，成品率每增加1%，奖励 元，成品率每降低1%，扣罚 元。 5.1.2冷轧车间综合成品率为90%，成品率每增加1%，奖励 元，成品率每降低1%，扣罚 元。 5.1.3箔轧车间综合成品率为85%，（厚度≥0.05㎜ 成品率为93%；厚度≥0.03㎜ 成品率为88%；厚度≤0.03㎜ 成品率为80%）成品率每增加1%，奖励 元，成品率每降低1%，扣罚 元。 5.1.4质检漏检率为1%，每增0.1%扣罚 元，每降低0.1%奖励 元。错检率为1%，每增0.1%扣罚 元，每降低0.1%奖励 元。退货率为1.5%，每降低0.1%奖励 元，每增加0.1%扣罚 元。 5.2.1各车间、工段及各工序必须严格执行各岗位《工艺操作规程》、生产技术（《原辅材料使用管理规定》、《废料管理规定》、《产品标识与可追溯性的管理规定》、《物料转移管理规定》、《关于提高产品质量的工艺规定》等）管理规定；质量体系程序文件（《原辅材料质量检验规定》、《产品自检、复检规定》、《关于板带箔材产品表面质量控制规定》、《产品过程质量检验规定》、《在制品质量缺陷处理规定》、《成品质量检验规定》、及《产品质量考核管理规定》、《客户服务工作管理规定考核资料管理》等）质量管理规定，保证生产经营及技术质量管理活动有序进行。对违反工艺制度、违反质量管理规定及质量检查制度者，一次扣罚100～200元。如违章指挥、违章操作，造成重大质量事故者，如成份超标致整卷报废、退火整炉报废等，除追究其责任外，还应处以500元-1000元以上的罚款。并填报《产品质量事故审批表》按《质量异议处理管理标准》程序审批处理。 5.2.2各工序应认真执行“三对照”（生产计划任务单、生产随行卡、卷面标识）按要求填写生产卡片和机台生产质量记录，严禁无卡、无任务单、无标识生产，如发现一次扣罚100～200元。如发现或产生质量问题，不如实记录、不汇报，使废品流入下道工序，造成不应有的损失者，加重处罚，视其情节轻重，态度好坏，处以100元以上罚款。如将随行卡、卷面标识的卷号写错，规格写错，的给下工序的工作造成障碍及不便者，一次扣罚100～200元。 5.2.3由于操作失误，工作责任心不强，人为造成熔炼工序配料计算错误；熔炼温度、搅拌、扒渣、精炼温度、精炼时间，导炉等未按工艺规程执行，取样温度、取样位置违反工艺规定，违反清炉温度、清炉时间等工艺参数规定。根据所造成的损失一次扣罚责任人100～500元。造成用户投诉的从严处罚。 5.2.4由于操作失误，工作责任心不强人为造成铸轧时断流、热带、飞边、缩边、裂边超标、折叠、腐蚀等工艺废品。冷轧、箔轧各工序造成断带、板形不好、平整度差、厚度超差、出砂眼、金属及非金属压入、擦划伤、松卷、错层、塔形、印痕、辊痕、腐蚀等工艺技术废品，根据所造成的损失，一次扣罚责任人100～500元。造成用户投诉的从严处罚。 5.2.5精整车间横切机组、拉弯矫直机组，重卷、厚箔剪、分卷剪切由于责任心不强，吊错料、上错卷、配错刀、切错料，按损失程度一次扣罚100～500元；必须按合同或计划任务单要求数量生产(包括包装工序)，如造成数量超差（长度超差；宽度超差；卷径超差）造成返工、给企业造成损失或用户投诉的处以100-500元的处罚。横切机组必须对包装接料底盘称重，否则造成包装工序返工，造成质量损失的扣罚责任人或班组100～200元。 5.2.6吊料时，天车工注意力不集中或由于地面指挥不正确、或操作失误，违章作业磕碰伤料卷者，根据损失程度一次扣罚责任人100～300元。 5.2.7退火工由于责任心不强，没按制度及时调温