机电质量考核规定(1).doc

机电质量管理考核规定 第一节 机电质量检查细则 第一条 大型固定设备(副井提升机、矸石山绞车、主压风机、主通风机、主排水泵、蒸汽锅炉、强力胶带运输机)台台完好，发现一台不完好罚责任单位1000元、责任人200元。 第二条 防爆电气设备及五小电器防爆率100%，检查中每发现一处失爆罚责任单位1000元、责任人200元。 第三条 五小电器合格率达到95%，零部件齐全完整、防腐良好、接压线合格，防爆面涂凡士林油。一处不合格罚责任人50元。 第四条 电缆检查 1.吊挂合格率达到95%，检查每降低1%罚责任人50元。 2.电缆敷设时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m，高压、低压电缆之间的距离不得小于50mm，信号电缆、通讯电缆严禁与动力电缆交叉、缠绕，并悬挂在动力电缆0.1m以上的地方，一处不符合要求罚责任人50元。 3.电缆吊挂应使用电缆钩，不得用铁丝吊挂，电缆钩的间距不得大于1.5m，电缆的悬垂弧度应一致，吊挂高度离轨面不得低于1.5m，严禁吊挂在风水管路上，一处不符合要求罚责任人50元。 4.电缆的连接，应选用符合电压等级的接线盒、连接器或冷补进行连接，一处不合格罚责任人100元。 5.井下巷道内的电缆在拐弯、分支点、接线盒两端、过墙处及每隔500m 6.电缆过墙时，必须有穿墙套管并封堵，否则罚责任人50元。 第五条 矿灯完好率95%以上。绝缘性能良好，不漏电，灯头、灯线、灯座完整无损，发现一盏矿灯不完好，罚责任人50元。 第六条 提升系统检查项目 1.副井提升机对如下项目进行检查： ⑴各种保护齐全可靠：①欠压保护；②过电流保护；③过卷保护；④过速保护；⑤限速保护；⑥闸瓦磨损保护；⑦信号与控制回路闭锁；⑧通信信号完善，符合要求；⑨箕斗卸载位置显示、深度指示器失效保护、后备减速、后备限速等保护；⑩立井井口设备联锁； eq \o\ac(○,11)井口门信号闭锁。一项不符合要求罚责任人200元。 ⑵机械部分：①盘形闸制动可靠，闸瓦间隙(0.5～1.5mm)，液压站二级制动(压力6MPa，时间6～10s)，一级制动(压力为0.6MPa)，维修人员每旬要对液压站油路阀组的工作状态进行检查，液压油每半年一次进行更换并有记录；② ⑶电气部分：①电机碳刷无松动；②高压配电盘操作机构灵活可靠、整定值准确；③低压盘各接线端子清晰、盘内无灰尘、走线整齐；④工控机运行正常，各仪表指示正确，油位指示正确。一项不合格罚责任人200元。 ⑷检查记录：绞车各部每天必须由专职人检查并留有记录。 ①绞车司机每班对井筒上下过卷、闸瓦磨损、弹簧疲劳、错相保护、操作台急停、井口急停、制动闸变形、井筒测速点、井筒减速点等进行试验并作好记录。 ②绞车维修人员除对以上司机班检查项目进行检查试验外，还要对变压器、电机碳刷、闸瓦间隙、主轴装置、液压站、整流柜、冷却风机等设备每天进行一次检查。 以上缺一项或记录不实罚责任人50元。 2.液压提升机检查内容： ⑴机械部分：①闸瓦间隙(0.5～1.5mm)；②液压站操作压力(3～4MPa)、伺服压力(2.5MPa左右)、制动压力(5.5MPa左右)、补油压力(0.9～1.2MPa)背压压力(0.7～1MPa)；③滚筒各紧固螺栓垫圈齐全无松动；④盘形闸制动可靠、低压盘各接线端子清晰、盘内无灰尘、走线整齐；⑤各仪表指示正确；⑥ ⑵保护及记录： ①跑车防护装置动作可靠。 ②绞车司机每班对过卷保护、限速保护、松绳保护、传动装置、电动机、泵站、液压马达进行一次检查试验。 ③绞车维修人员除对以上项目检查外，还要对主轴装置、各阀组、阀门、深度指示器、后备保护、信号、供电等每天进行一次全面检查并认真作好记录。 现场检查出现一项不合格罚责任人200元，记录不实每项罚责任人50元。 3.对井架、天轮、罐笼、箕斗、井筒装备的检查项目： ⑴每年一次对副井井架、井筒管道梁、座，副井梯子间、电缆固定卡等装备的固定和锈蚀情况进行检查并有记录。 ⑵天轮轴承每半月进行一次注油，每2个月拆检一次轴承端盖，用手指触摸滚珠、滚道有无点蚀、麻坑、剥落或裂纹，每6个月进行一次换油，每次检查时要仔细认真听声音。每月检查一次天轮衬垫，不得松动、损伤并有记录。 ⑶提升装置的提升容器、连接装置、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳，每天必须由专职人员检查一次。 以上项目每发现一项不合格罚责任人200元，记录不实每项罚责任人50元。 4.钢丝绳检查： ⑴提升钢丝绳必须每天检查一次，测量时采用专用卡尺应与钢丝绳垂直，取磨损范围内经过测量多个点，按照平均值填写记录。 ⑵机电工区值班人员每天对钢丝绳检查记录进行一次审查并签字。 5、记录必须由测量人员填写，不允许漏检、代签或伪造。 以上项目每发现一项不合格罚责任人200元、缺少记录或记录不实，罚责任人50元。