K1+525排导槽施工方案.doc

泥石流排导槽施工方案 一、编制依据和编制原则 1.1 编制依据 1.省道303线映秀至卧龙公路恢复重建工程第YW1合同段《施工图设计文件》。相关规范、标准、规程、标准图集。 2.现场调查及实施性施工组织设计。 1.2 编制原则 施工现场规范化、科学化、标准化管理原则，组织全线均衡生产，合理有效控制成本。确保高速度、高标准、高质量，确保工期和施工安全。 工程概况 我施工处承建的K1+525-K1+530段泥石流排导槽，长15.4米共计468.4米。 施工准备 1、根据现场情况确定的施工便道和线路走向， 在K3+140处设置统一搅拌站，采用JS500强制搅拌机。确定砂石材料等堆码位置，对沙石堆放场地进行表面硬化，用浆砌片石砌筑沙石隔离墙。 2、将砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料取样送检工作，确定砼配合比工作。 施工工艺 一、基础开挖 1、首先对施工地段进行机械表面清理。根据施工图纸用全站仪进行测量定位，用水准仪测出路基标高。 2、用挖掘机开挖基础至基底以上0.3m，人工清至基底并夯实。汇同监理对基底进行检验，若基底承载力达不到要求应按设计进行换填并分层回填压实，必要时用水夯法夯实砂砾石。回填达到设计要求后。用水泥砂浆对底面进行封闭找平。 二、模板制作与安装 （1）、为保证混凝土外观质量，墙体模板将采用新加工的定型钢模。钢模采用5mm钢板作面板，12型钢作骨架，要求模板接缝严密、尺寸准确，模板之间采用双面胶帮衬使其模板之间减小缝隙，接缝宽度误差控制在1mm以内，接缝高度不大于3毫米，大面平整度控制在5毫米以内。按实际地质情况分段安装，保证结构部件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确性。 （2）、接着利用吊车将侧模吊运至安装位置进行安装，左右两侧模板用对拉螺杆进行连接；利用手拉葫芦进行轴线调整，利用调节螺栓调整模板高度；要严格控制模板的高度及轴线偏差。 （3）、加设临时支撑，支撑必须牢固，以防浇筑砼时模板胀模。 （4）、支模完成后，板缝拟用水泥以1：1的比例拌制后填塞缝隙，待强度达到70%后，用砂纸将其表面砂光，以提高其表面接缝质量。沉降缝位置与设计相符，并上下铅锤。 （5）、模板安装经验收合格后准备浇筑砼。 三、片石砼拌制和浇筑： 砼拌制在K3+140处，为了保证砼的浇筑质量在砼拌制时，应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在砼拌制、运输过程中可以采取搅拌机的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。 （1）、砼浇筑和修整 检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。施工中注意片石最大粒径不能超过砼厚的三分之二并冲洗干净，在加放片石时不能重叠石与片石、模板之间保持间距。片石强度不小于30 MPa，加放比例不大于砼总量的百分之二十五。基础浇筑完量出墙身位置，预埋连接石。 （2）、砼振捣 ①、插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快是为了防止先将表面砼振实而与下面未振实的砼发生分层、离析；慢拔目的是使振动棒抽出时的空间砼能填满。采用插入式振捣器操作，一般砼厚度超过500mm时应分层浇筑。 ②、振捣时间：一般每点振捣时间为 20—30 秒，使用高频振动器，最短不应少于 10 秒。肉眼观察， 振捣合格应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。表面振动器在同一位置上连续振动时间一般为 25~40 秒，也可以砼表面均匀泛出浆液为准，作业时前后位置搭接应有 50mm 左右，防止漏振。 （3）、砼的养护 混凝土浇筑后，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。 ①、应在浇筑完毕后的 12 时以内对砼加强覆盖，及保湿养护。 ②、砼浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制时砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于 14d。 ③、浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同。 （4）、伸缩缝的处理 ①、伸缩缝的位置应严格按图纸及规范要求设置 ②、伸缩缝用沥青麻絮填实，线条直顺，外表美观。 （5）、模板拆除： ①、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 ②、模板拆除时，模板和支架宜为散堆放并及时清运。 四、