压铸件结构设计和压铸工艺.ppt

（三）模具的热平衡 为保证压铸生产的连续进行，在每一个压铸循环中，金属液传递给模具的热量、模具自然散热以及通过冷却系统传走的热量应保持平衡。 模具热平衡的关系式： 四、充填、持压和开模时间 （一）充填时间 自金属液开始进入型腔起到充满型腔为止，所需要的时间－－－充填时间。 充填时间的长短取决于铸件的体积、壁厚的大小及铸件形状的复杂程度： 对于大而简单的铸件，充填时间要相对长些； 对于复杂和薄壁的铸件，其充填时间要短些。表4-19 （二）持压时间和铸件在型中的停留时间 持压时间-----从金属液充填型腔到内浇道完全凝固时，继续在压射冲头作用下的持续时间。 作用：使压力传递给未凝固的金属，保证铸件在压力下结晶，以获得致密的组织。 持压时间的长短取决于铸件的材质和壁厚； 对熔点高、结晶范围大和厚壁的铸件，持压时间要长些。若持压时间不足，则易造成铸件疏松； 对结晶范围小而壁薄的铸件，其持压时间短些。表4-20。 （二）持压时间和铸件在型中的停留时间 停留时间----从压射终了到压铸模打开的时间。 （三）压室充满度 压室充满度----指浇入压室的金属液量占压室容量的百分数。 压室充满度一般以70%~80%为宜。 充满度过小，则增加压室内的空气量，金属液包卷气体严重，使压铸件的气孔增加，还会使金属液激冷，模具的热平衡难于控制。 压室充满度的计算公式为： §3.　压铸用涂料 一、 压铸涂料的作用： 高温时保持良好的润滑性能； 减少模具的热导率，保持熔融金属的流动性； 保护模具； 预防粘模； 减少铸件与模具成形部分（尤其是型芯）之间的摩擦。 §3.　压铸用涂料 二、对涂料的要求： 在高温状态下具有良好的润滑性； 挥发性低，不增加型内气体； 对模具及铸件无腐蚀作用； 性能稳定，在空气中稀释剂挥发慢，存放期长； 高温时不会析出有害气体，不会在型腔表面产生积垢； 配制工艺简单，材料来源丰富，价廉。 §3.　压铸用涂料 三、压铸涂料的使用 1、注意用量，不论是涂刷还是喷涂应避免涂料的厚薄不均匀或者太厚。 2、喷涂时模具温度控制在180~200℃。 3、喷涂或涂刷后，应待涂料中的稀释剂挥发后才能合模浇注。 压铸用涂料及配制方法见表4-22。 §4.　压铸件的清理、浸渗、后处理和表面处理 一、压铸件的清理 包括去除浇口、排气槽、溢流槽、飞边、毛刺和修整等。 二、压铸件浸渗处理 压铸件内部缺陷如气孔、针孔或疏松等，可压入密封剂（浸渗剂）使其具有耐压性（气密性、防水性），这种方法称为浸渗处理。 §4.　压铸件的清理、浸渗、后处理和表面处理 三、压铸件的后处理和表面处理 后处理： 压铸件的后处理，主要是指时效退火和负温度处理，目的是消除内应力，稳定压铸件的尺寸，提高其力学性能。 压铸件的表面处理，提高其耐蚀性和美观。 表面处理 锌合金压铸件的表面处理主要是指①铬酸盐钝化处理、镀铬、镀锌； ②经磷酸盐和铬酸盐液处理后涂漆； ③喷涂环氧树脂封涂层； ④喷涂金属膜以模拟出铜、银、黄铜和金的外观，或采用阳极处理。 铝合金压铸件表面的氧化膜有耐蚀作用，一般不用表面处理。 镁合金压铸件很少在铸态下使用，至少应对其进行形成防蚀性保护膜后才可使用。 §5. 半固态压铸 半固态压铸是一种新工艺。 在金属凝固过程中施加强烈搅拌，可使普通铸造成形时易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而成为分散的颗粒悬浮在剩余液相中，这种制备的合金称为非枝晶半固态合金。 §5. 半固态压铸 一、半固态压铸的特点： 浇注温度低，可提高模具寿命 铸件不易出现疏松、缩孔，铸件质量高； 充模性能好，可改善铸件的表面质量； 可精确计量压射金属的质量，取消通常需要的保温炉，改善工作环境，提高生产率。 §5. 半固态压铸 二、半固态合金的制备 方法： 1.机械搅拌法 2.电磁搅拌法 3.应变激活法 半固态成形的方法有： 1.流变成形 ； 2.触变成形 §5. 半固态压铸 三、半固态压铸成形方法 1.流变压铸 ----将金属液从液相到固相的过程中进行强烈搅拌，在一定固相率下直接将所得到的半固态金属浆料压铸成形的方法。 因直接获得的半固态金属浆料的保存和输送很不方便，故 实际上应用很少。 2.触变压铸 将制取的半固态金属浆料凝固成铸锭，再按需要将其切割 成一定大小，并使其重新加热（坯料的二次加热）至金属 的半固态区，这时的金属铸锭称为半固态合金坯料。利用 半固态坯料进行压铸成形的方法，就称为触变压铸。 1.流变成形 利用半固态金属制备器，批量制备或连续制备糊状浆料，然后直接进行铸造、挤压、轧制、模锻等成型的方法。 2.触变成形 利用半固态金属制备器制成半固态浆料，冷却后得到铸锭。再分割铸锭并加热到半固态温度进行成型的方法。 §5. 半固态压铸