管道焊接工艺作业指导书(改).doc

. . PAGE . . . . . . . . . . . . 北京现代汽车有限公司重庆分公司建设项目 涂装车间综合管网管道安装工程 管道焊接指导书 编制： 审核： 批准： 北京国建集团有限公司 2016.04.24 . . . . . . . . . . 目 录 1、工程概况； 2、编制依据； 3、施工技术措施； 4、质量保证； 5、焊接接头常见缺陷及预防措施 . . . . . 1、工程概括 1.1北京现代汽车有限公司重庆分公司涂装车间生产线项目综合管网热力及气体管道包括蒸汽、压缩空气、工业给水、冷冻水和污水管道。其中蒸汽由动力站热力管道供应，供汽压力0.6MPa，供汽温度190℃。压缩空气也由动力站压缩机供给,分两个供气级别分别为0.6MPa和0.7MPa。 1.2管道材质分别为：Q235、10#钢、20#钢和0Cr18Ni9不锈钢等。 1.3管道规格最小从Φ15~Φ500mm，壁厚从2.5~12.0mm。 2、编制依据： 2.1甲方提供的施工图纸 2.2《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 2.3《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011） 2.5《焊接材料质量管理规程》（JB/T3223-1996） 2.6《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T 3323-2005） 2.7《特种设备安全监察条例》 2.8《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010 2.7公司相关技术文件 3、施工技术措施： 3.1人员配备 3.1.1焊接技术管理人员、检验检测人员、焊工均持有在有效期内的相应资格证书，并从事允许范围内的工作。 3.1.2焊工施焊前应进行现场模拟练习考试合格。 3.1.3焊工熟悉焊接工艺，并经技术交底后上岗。 3.2焊接机具 3.2.1备有足够焊机、焊枪和焊钳。电焊机应定期检查、维护，确认完好。 3.2.2焊机应选用特性良好、电流调节灵敏、稳定可靠的逆变焊机。 3.2.3选用轻巧、接触良好、不易发热且便于焊条更换的焊钳。 3.2.4焊枪气管无破损、磁咀无缺损、手柄不易发热。 3.2.5备有满足焊接清理、打磨的电动工具——内磨机和角向磨光机。 3.3焊接材料 3.3.1焊条、焊丝入库前应进行检查验收，检查包装是否完好无破损、无受潮现象、标志清晰应与产品实物相符，必须有材质证明书和产品合格证。 3.3.2经验收合格入库的焊条、焊丝应按类别、规格、数量分别进行登记存放。 3.3.3焊接材料的储存应保持适宜的温度及湿度。室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。室内应保持干燥，焊条离墙、地面距离不小300mm，室内应保持清洁。 3.3.4焊条严格按照产品说明书规定温度、时间进行烘烤，重复烘烤不得超过三次，烘干的焊条应在规定的温度范围内恒保存，以备使用。 3.3.5焊条的烘烤、发放及回收应作详细记录，达到焊接材料使用的可追朔性。 3.3.6焊丝使用前应清除锈、污垢、油污，直至露出金属光泽。 3.3.7氩弧焊时使用的氩气应有合格证，纯度应在99.95以上。 3.3.8钨极选用φ2.5mm铈钨,使用前磨