钢立柱施工方案.pdf

下放钢筋笼 场地平整 桩位放样 钻进成孔 终孔 检查垂直度、保持中心位置 测量孔深、桩径、沉渣厚度，泥浆各项指标 安装格构柱校正架并精确定位 格构柱与钢筋笼连接整体下放 格构柱与校正架牢固焊接 下导管，安装注浆管 二次清孔，泥浆及沉渣指标合格 灌注水下砼 钢筋笼验收合格 格构柱验收合格 混凝土凝固后拆除校正架，拔出护筒 用二经纬仪双向观测控制 检查格构柱的位置，及时校正 四、 立柱桩施工程序： 4.6 岸边段格构柱插入钢筋笼中 3m ，工作井格构柱插入钢筋笼 4m ，不包括锚入底板钢筋长度 45d ，保证格构柱垂直居中后将笼 顶主筋与格构柱牢固焊接。 4.7 起吊，格构柱与钢筋笼整体下放距设计位置 50cm 左右，用 横杠固定； 4.8 安装格构柱校正架，校正架精确定位并固定； 4.9 调整格构柱居中到位，固定在校正架上； 4.10 下放导管，进行二次清孔，达到灌注要求时，安装注浆管。 4.11 灌注混凝土，混凝土灌注完毕拔出导管； 4 ．12 待混凝土灌注完 12 小时后拆除格构柱校正架，拔出护口 管； 五、 立柱桩施工工艺及保证措施： 5.1 埋设护筒。 首先进行测量放样，准确测设桩位，并在中心桩位周围增设十字 护桩，护筒埋设要挖至地面下 0.5— 1.0 米，采用人工配合机械埋设， 埋设完毕在护筒周围对称的、均匀的回填最佳含水量粘土，分层夯 实，水下混凝土灌注完 24 小时内拔除。 5.2 钻机就位及钻进 5.2.1 旋挖钻就位钻进及成孔： 5.2.1.1 钻机采用正循环钻机，钻机就位严格按照测量定位的位置 准确就位，钻机安设要安全稳固，底部铺设枕木，钻机滑动钢管座在 枕木上。通过调整钻机调整钢索移动滑动钢管及钻机位置，准确定 位。就位精度必须满足以下要求： （1）钻机四个支点高差 5mm 。 （2 ）转盘中心与护筒底中心偏差 5mm 。 （3 ）钻架水笼头 、钻头、护筒底中心三点一线 ，铅锤偏差 5mm 。 钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进。初钻时应先启动泥浆泵和 转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻杆中一定数量后，方可开始 钻进。 5.2.1.2 开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档 慢速钻进，使刃脚有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下 1.0m 后，可按土 质情况以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥， 向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使泥浆挤入孔壁堵住漏浆孔隙， 稳住泥浆，继续钻进。 在人工回填土层及粉细砂层钻进时，要低档慢速、大泵量、稠 泥浆钻进，防止坍孔。其各地层的钻进参数如下表： 地 层 转速 (r/min) 钻进速度 (m/h) 泥浆循环方式