大体积承台混凝土施工技术及水化热监控.docVIP

PAGE PAGE 1 大体积承台混凝土施工技术及水化热监控 　　摘要：研究厦蓉高速流架1号大桥承台大体积混凝土施工技术及水化热监控。对混凝土浇筑过程中的水化热温度进行实时测试，掌握水化热温度发展规律，通过调整配合比、控制混凝土入模温度，采取分层浇筑混凝土、设置冷却水管和外部加强养护等措施，有效地控制大体积混凝土浇筑施工过程中核心与表面的温差，避免混凝土内部和外部裂缝的出现。 　　关键词：大体积混凝土；施工技术；水化热监控 　　中图分类号：TV544+.91文献标识码：A文章编号： 　　1工程概况 　　流架1号大桥位于贵州省从江县谷坪乡，是厦蓉高速公路贵州省水口（桂黔界）至榕江格龙段上的一座大桥。主墩承台设计尺寸为17.6×11.1×5米，单个承台C30混凝土的方量为976.8m3，为典型的大体积混凝土施工，须采取可靠措施确保混凝土施工质量。 　　2承台施工 　　2.1施工作业顺序 　　施工放样、高程测量及校核→承台基底硬化及桩头凿毛→承台钢筋及冷却管加工、安装→承台模板安装→墩柱预埋钢筋位置放样及校核→安装墩柱预埋钢筋→混凝土浇筑→混凝土通水降温及养生。 　　2.2施工定位 　　桩基施工结束后承台四个角点的定位采用全站仪坐标定位，水准仪测量高程，高程和平面点测量数据必须闭合，确保测量精度。在承台基底垫层施工完以后放设承台边线及辅助线（边线外15cm）。待钢筋绑扎完毕后，在承台顶部放出墩柱预埋筋位置，在承台顶层钢筋安装时首先保证墩柱钢筋的位置，相冲突时调整承台钢筋。 　　2.3承台基底处理 　　主桥承台基底垫层按图纸要求采用C25片石混凝土。承台基坑挖基时应超宽至少0.5m作为支模操作宽度。 　　2.4钢筋安装及冷却管布置 　　钢筋统一制作后转运到现场安装，钢筋接长采用镦粗直螺纹接头，接头在同一断面不超过50%，相邻接头间距不小于35d。在安装顶层主筋时，预留3~5根不固定（或切断开天窗待浇注到顶层时用绑条焊封闭），便于施工人员进出。 　　冷却水管采用焊接圆钢管，直线布管。主桥9、10号墩承台设六层，层距布置为50cm+80cm×5+50cm，间距为80cm，采用∠70×6角钢作为架立骨架，如图1所示。冷却管安装完成后试通水检验其水密性，如有漏水及时补焊或采取其它措施密封。 　　图1承台冷却管构造图 　　2.5混凝土浇筑 　　混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送泵输送及溜槽加串筒入模，施工一次浇注完成。 　　⑴混凝土拌制：根据试验室配合比设计，结合现场砂石材料含水率确定施工配合比，严格按施工配合比拌制混凝土，控制混凝土搅拌时间和坍落度，混凝土搅拌时间不低于1.5分钟/盘料。 　　另外，混凝土使用的各种原材料，尤其碎石和搅拌用水，对混凝土的出机温度影响较大，必要时可以采用往碎石上喷水降温等措施，拌合用水采用加冰块降温，确保混凝土的入模温度小于32度。 　　⑵混凝土施工方法：为确保施工质量，利于混凝土早期散热，对混凝土浇筑进行水平分层浇筑，上下两层浇筑时间控制在混凝土初凝时间以内。两层混凝土之间要进行二次振捣（二次振捣时间在下层混凝土初凝前，振捣棒拔出后原位孔洞能立即恢复为准），排除混凝土内部多余的水分和气泡，以提高混凝土的密实度。在混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面进行拍打振实，除去表面浮浆，实行二次抹面，减少混凝土表面骨料沉降收缩裂缝，确保混凝土施工质量。 　　混凝土初凝前，将混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜或湿麻袋，对混凝土进行保湿养护。接缝搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面处于湿润状态下养护，混凝土终凝后持续浇水养护14d。混凝土终凝48~72小时内应对墩柱范围混凝土进行凿毛处理，凿毛要清除表面浮浆并见骨料。拆模时间为砼浇筑完成后7天为宜（以确保侧面混凝土温度与内部温度之差在规范允许之内）。 　　2.6混凝土表面处理 　　大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后3~4小时内初步用刮尺刮平，初凝前用人工拍实挤压2遍，再用木抹子搓平压实，采取二次收光，有效地保证混凝土表面不会出现凝结收缩裂缝，并按规定覆盖养护。 　　2.7混凝土养护 　　由于承台混凝土浇筑过程中要产生较高的水化热，对混凝土内部质量影响较大，在分层浇筑过程中，当下层混凝土终凝时，立即通水降温，同时将冷却水接出模外。此时由于通水与混凝土浇筑同时进行，冷却水禁止洒落模内。 　　混凝土养护非常关键，混凝土浇筑完成和浇筑过程中，已成型混凝土表面初凝即开始洒水或用湿麻袋覆盖养生，确保14天内混凝土表面保持湿润。混凝土浇筑成型后冷却管立即用不小于WQD-7-0.75KW的水泵(以保证通水水压)通水降温，流速必须大于15升/分钟，防止水化热温度过高使混凝土开裂，冷却管不间断通水时间为14天，进出口水温温差一般宜控制在5-10℃，最高不超过40度。冷却水尽量采用河