大倾角煤层回采中的关键技术.docVIP

PAGE PAGE 1 大倾角煤层回采中的关键技术 　　【摘要】大倾角煤层在用综合机械化采煤工艺进行回采时，关键技术是做好刮板输送机的防滑、加强液压支架的管理和做好工作面回采中的管理。 　　【关键词】大倾角煤层；综采；刮板输送机；液压支架 　　引言 　　一般情况下，煤层倾角大于18°的工作面称之为大倾角工作面。淮南矿业集团下属煤矿中，有许多工作面是大倾角工作面。在大倾角综采工作面回采过程中，首先要做好输送机和液压支架的防滑工作，其次也要做好工作面的其他管理工作。由于受工作面底板与支架间摩擦系数、工作面浮煤以及工作面淋水的影响，当工作面倾角达到15°时，控制工作面支架及输送机下滑已经成为技术管理的主要问题，当工作面倾角达到18～20°时，控制工作面输送机和支架下滑已经相当困难。 　　1做好刮板输送机的防滑工作 　　刮板运输机是综采工作面的关键，工作面支架和刮板机是相互依存、相互作用的，支架和刮板运输机的相互移动是靠作用力和反作用力来实现的。如果运输机下滑，使运输机头与转载机搭接过大，机头出货困难，下货点落不到转载机上。同时运输机下滑还牵动支架下滑，易造成支架失稳，严重影响生产。当工作面支架（大多数）尾梁向上甩时，刮板机向机巷位移及下滑；当工作面支架（大多数）尾梁向下甩时，刮板机是向风巷位移及上窜，这时刮板机卸载位置较为合适，应立即调整支架与刮板机形成的夹角是否达到即90°夹角，确保支架与刮板机一直保持其运行轨迹。 　　1.1运输机下滑因素 　　（1）运输机底链带回煤多，引起向下拉力增加，使运输机下滑。 　　（2）支架与运输机不垂直，推拉千斤向下倾斜，推移运输机时使运输机下滑。 　　（3）运输机本身自重的向下分力，引起的下滑。 　　（4）采煤机上行割煤时，其作用力使运输机下滑。 　　（5）运输机有下滑趋势时，仍由上而下推移输送机。 　　1.2防止运输机下滑的措施 　　（1）注意观察运输机机头机尾变化，位置下移时，及时调整伪斜角。 　　（2）推移运输机时，应由下而上进行。 　　（3）可用单体支柱在机头上打上戗柱，防止下滑。 　　（4）支架与煤壁应保持垂直，支架推拉杆与运输机连接角度在75°～90°之间，控制好运输机下滑。 　　（5）运输机头用锚链与支架锁好，防止运输机下滑。 　　2加强液压支架的管理 　　液压支架的管理是各项工艺中的重中之重，支架状态的好坏，直接影响正常生产。所以，管理好液压支架既是重点，又是难点，更是保证正常生产的前提。工作面液压支架状态表现为倾倒和下滑，严重倒架还会造成支架咬架、挤架、使支架推拉困难。 　　2.1造成支架失稳的原因 　　综采工作面由于管理跟不上，支架倾倒现象时有发生。支架倾倒后，顶板失去支撑，很有可能引起局部冒顶，如果再不及时处理，还会造成一架变成多架倾倒，形成大面积倾倒事故，造成工作面难以推进。影响倒架的因素很多，往往多种因素同时存在，归纳起来有以下几个方面： 　　（1）工作面采高超高，大于支架的有效支撑范围造成支架的稳定性差。采高越大，倒架的可能越大，当采高不超过它的性能及支架最大高度时，支架的合力作用线就落在底座范围以内，比较稳定；当采高超过规定时，支架的合力作用线就落到底座之外，这样就不稳定，遇到顶板来压，支架就会向下倾倒。如图1所示。 　　（2）煤层倾角的影响。煤层的倾角越大，使支架的合力作用线越偏，稳定性越差，倒架的可能性就越多，所以当煤层倾角大于18°时，就要采取防倒措施。如图2所示。 　　（3）在移架过程中，在支架本身重量的作用下，支架产生一下滑力。推移支架后升架时，由于在升架过程中，支架在未达到初撑力之前的顶板作用力的作用下，使支架底座沿工作面倾斜方向的下滑力大于底座与地板的摩擦力，从而使支架下滑。倒架现象大多发生在移架过程中，发现问题必须在移架过程中及时解决，否则很可能扩大到寸步难行。 　　2.2支架失稳的主要预防方法 　　（1）煤层倾角过大，一个是采取防倒防滑装置，一个是将工作面适当调成伪倾斜的方法来减缓煤层倾角减少倒架机会。支架防倒防滑的着眼点是控制好排头支架或（端头支架），工作面支架每10架，一组防倒防滑千斤，排头、端头每3架一组防倒防滑千斤顶。 　　（2）使用好侧护板，发挥其在降架时防止后倾及移架过程中的导向板作用，在移架过程中利用侧护板逐渐扶正歪斜支架。 　　（3）工作面支架必须平行接顶，保证支架有支撑力。对局部冒顶一定按规定将支架挑平，支撑紧固，使支架受力均匀；采煤机司机割煤一定要达到两平，如果因顶底板不平，拉架中要采用木料颠平。 　　（4）如支架下滑严重时，可用单体液压支柱斜撑支架，或用千斤顶一端固定在支架顶梁，另一端拉下滑支架的底座，在移架过程中扶正。 　　3开采工艺及管理 　　3.1工作面设备稳定的回采工艺措施 　　为防止运输机与支架下滑，工作面通常