电容补偿柜作业指导书.doc

电容补偿柜作业指导书 一、目的。 为提高电网功率因数、减少线路损耗，提高电压质量，全面提升电网设备效率，规范电容补偿柜，特编写此指导书。 二、安全注意事项。 1.在处理故障电容器前，应先拉开断路器及断路器两侧的隔离开关，然后验电、装设接地线。 2.由于故障电容器可能发生引线接触不良，内部断线或熔丝熔断等，因此有一部分电荷有可能未放出来，所以在接触故障电容器前，还应戴上绝缘手套，用短路线将故障电容器的两极短接并接地，方可动手拆卸。 3.对双星形接线电容器组的中性线及多个电容器的串联线，还应单独放电 三、工作原理。 在实际电力系统中，大部分负载为异步电动机。其等效电路可看作电阻和电感的串联电路，其电压与电流的相位差较大，功率因数较低。并联电容器后，电容器的电流将抵消一部分电感电流，从而使电感电流减小，总电流随之减小，电压与电流的相位差变小，使功率因数提高。 四、基本操作。 操作电容柜的投切顺序：? 1.手动投入：投隔离开关→将二次控制开关至手动位置依次投入各组电容器。? 2.手动切除：将二次控制开关至手动位置依次切除各组电容→切出隔离开关。?自动投切：投隔离开关→将二次控制开关至自动位置，功补仪将自动投切电容器。 ?3.手动或自动投切时，应注意电容器组在短时间内反复投切，投切延时时间不少于30秒，最好为60秒以上，让电容器有足够的放电时间。? 4.?每天巡查电容器，如电容器外壳膨胀且无电流，则应退出运行，避免事故发生。 5?.电容器投入运行，电网电压上升，如果电压超过1.1?Un，部分电容器或全部电容器应退出运行。为了确保电容器可靠运行，延长使用寿命，电容器应维持在额定电压界定电流下工作。? 6.?电容器是否损坏的初步鉴别，首先观察外观是否正常，有无变形，其次用电容表测量电容值是否正常。? 7.?使用过的电容器其电容值均匀下降是正常现象 注：电容柜运行时如需退出运行，可在功补仪上按清零键或将二次控制开关调至零位档退出电容器。不可用隔离开关直接退出运行运行中的电容器！ 五、日常维护及保养。 1.运行到一定时间内，要对所有母线联接紧固件都需重新紧固一遍。 2.对有粉尘、纤维环境应定期检查维护。至少每三个月对开关柜停电检查、清理、 维护一次。 日常检查： 1.应按时巡视观察，注意电容补偿柜的工作指示灯是否正常，功率因数表是否等于1，三相电流表指示是否平衡，来判断其补偿效果及电容器组的工作状态。如功率因数表指示0.95以上，且某一相电流表指示偏差大于10%，则该相中有电容损坏。此时，应注意观察电容?器外壳有无膨胀、漏油痕迹，有无异常声响及火花，及时找出损坏的电容并更换 2.检查电气联接（如母排）有无过热现象（在可移开部件拉出开关柜的情况下目测），有条件的可用红外测温仪检测。当系统显示其它损坏或过热时需及时更换部件。 3.检查所有的开关柜的附件和辅助的设备。 4.仔细清洁开关柜特别是绝缘件的表面，当发现其表面有油污、发霉、粉尘时，需 用干软布清除污染物，擦拭干净。 5.检查回路连接和接地连接的螺钉是否紧固。 六、故障处理。 1主回路上电，控制器无显示： 原因：1、电源是否引入到 控制器； 2、控制器坏了 a、用万用表检查确认是否在主线（一次线）上有电压，本项必须带电操作，具体操作时需要特别小心和按规范操作； b、检查取电压用保护熔丝有否接上及是否坏掉，在非带电状态下检查并接牢固； c、控制器取电压接线端子是否接及是否接紧，在非带电状态下检查并接牢固； d、确认控制器是否有问题，有问题立即更换。 2 配电房进线柜电流指示表和控制器显示电流值相差较大： 原因：电流变比设错，或CT线没接好及 进线柜电流指示表是否已坏。 a、检查主线上的CT变比是否和控制器上设置的一致，若不一致需要重新设置为一样； b、检查主线上的CT引线是否和控制器的端子接牢固，并确认电流信号传输到控制器，否则检查线路。 3 与电容器连接的回路导线有发热严重或烧焦现象： 原因：接线端末接紧，或过流。 a、用合适档位电流钳卡该路电容投上时的工作电流，是否与 额定电流悬殊很大，在电压正常时，如果电流悬殊很大，有可能是电容器损坏或者是现场谐波很严重，需要借助电能质量分析仪测试后确认。 b、该电容支路的相关接头是否接紧或者压紧，需要在不带电状态下检查，必需要对接线头进行工艺处理。 c、检查导线在设计时是否按标准来设计，一般铜线按每平方毫米通5A电流来选。 4 电抗器噪音很大： 原因：1、 谐波超标， 2、机柜强度不够 3、电抗器质量问题 a、用合适档位电流钳卡该路电容投上时的工作电流，是否与额定电流悬殊很大，在电压正常时，如果电流悬殊很大，电抗器噪音很大有可能是电流大或者是现场谐波很严重引起，需要借助电能质量分析仪测试后确认。 b、如果