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成都制丝段学习小结 工艺质量检验科 喻刚 异地技改的顺利完成是我们今年的关键任务。新厂厂房竣工在即，设备搬迁即将进行。熟悉新增设备的工艺管理任务、方法，了解中控系统的日常工作程序 迫在眉睫。为此，绵阳分厂组织生产制造以及在线过程工艺相关人员前往成都分厂进行有效针对的学习。 协作分工不同，学习内容不同。作为在线过程工艺的学习人员，这次学习我们主要针对制丝段两方面的内容：过程工艺管理任务、控制方法，以及我厂新增关键工序（压梗、燃油管道式干燥、分组加工）的工艺目的、加工特点和控制方法等。下面结合这两方面的内容对几日来的学习作以下总结汇报： 一、工艺质量管理任务及控制方法 1．管理控制基本模式 工艺参数由MES系统按牌号和模块分任务段统一管理，由工艺质量管理人员进行维护。各任务段工艺参数，在生产任务下发时一起下发到各任务段，由各段段监控机执行。各段监控机上的工艺参数库只在特定授权情况下使用。生产任务执行完后，以各任务段为单位形成质量报告，由MES系统进行收集和分析。 2．流程及参数管理 分组加工产品的工艺参数为模块加工参数。组合参数只限于在8000线HDT叶丝掺配生产段、加香段使用，含模块类型及组合比例、掺配物组合比例和香精使用参数。模块加工参数即为模块的产品工艺标准，在组合前，模块被视作独立的产品进行管理，其加工参数包括工艺流程路线和各工序加工参数。 3．过程控制 “由各段段监控系统对工艺参数的执行情况进行实时监控，操作人员在授权范围内对工艺参数进行调节。”此项操作由中控人员进行执行，过程工艺人员也要对各段生产情况、产品加工情况进行监控、检验（每模块或批次抽检一次）。“MES系统同时也对重点工序和重点参数进行跟踪记录，但不参与控制，只作为事后分析和改进的依据。” 4．质量报告和信息的处理 “批次形成时，由MES系统自动产生批次质量库，各工序、任务段的质量信息和质量报告，随着加工的进行不断录入质量库中，直到该批次生产全部结束。”同时，过程工艺人员也要对掺配前的烟（梗）丝结构、烟（梗）丝填充值等进行测定，并将结果登记，再输入MES系统备份。 5．现场生产信息明示及超标警示 “各生产任务段均具有现场任务段信息明示功能。各级监控点，均针对设定的质量指标、工艺参数等具有超标即时报警功能。”现场信息明示功能主要方便于操作人员及过程工艺人员对生产情况的实时了解、监控。 我们在制丝段中控室学习过程中，遇到过一次超标示警情况：叶片加料后工艺参数超标。通过中控系统面板显示找到了原因，烟片预处理之后进入暂存柜，而贮放后的烟叶在加料前水分显示较低。经过中控系统对相关设备工艺加工参数的一系列的调整，做到了“实时监控、及时调整”。 二、我厂新增关键工序【分组加工、压梗、燃油（气）管道式干燥】 下面我从“工艺目的”、“加工特点”、“控制方法”这三个方面来汇报新增工序： 1．分组加工 分组加工是烟草精细化加工方向的代表工序。分组加工又称模块化加工，即：考虑不同风格特征、不同产地、不同等级、不同部位烟叶之间的配伍性，将叶组配方中的烟叶组分划分为两个或多个组别，分别进行处理加工。 工艺目的：优先考虑卷烟产品内在品质，为了协调烟叶等级间和不同年份质检的质量变化，以提高产品感官质量为目的。同时也为了突出产品风格特征，稳定卷烟产品的质量。 加工特点：分组加工产品的工艺参数为模块加工参数，即模块A有其加工参数，与模块B的加工参数可以不尽相同。依次优先考虑烟叶的配伍性、类型、地域、部位（等级）四个方面，遵循β法则，针对不同的加工目的设定相应的工艺参数。 优势：产品感官质量比未分组加工相对稳定。而且分组之后，产品加工特性基本一致，加工过程中参数控制较容易，物理指标波动较小。 弊端：由于分组加工比同量产品加工的过程要多，消耗也相应增大；同时，若不是双线同时生产不同模块，加工时间也要翻倍，人员工作量增加较大。 控制方法：分组加工产品配方采用分级式配方，产品配方下含模块配方，模块配方相对独立。配方单只作为存档文件使用，在入库、组批及出库投料时，需先按批次大小转化为结构单使用，模块配方单也需转化为模块结构单。结构单在入库时即跟随其批次进行传递，至出库投料完成后结束，在随后的制丝、卷包及销售质量信息传递中，只传递配方号。 2．压梗 成都厂的压梗机型号为SY116，我厂新增为SY222，都是以COMAS为技术基础汉化改进制造的，且均为液压即油压驱动；压梗的方式都为“热压”和“厚压”。压梗工艺的发展经历了从压梗到不压梗，再到建议压梗。原因是经数据研究：随着烟梗直径被压得越小，其产出梗丝的填充值就越小，同时碎丝率增加，影响梗丝掺配率；但压梗工艺本身有利于减少切后梗丝中的梗签梗块，能一定程度提高梗丝出丝率。压梗有利有弊，目前全国范围内仍只是建议压梗。针对增加压梗工艺的梗丝填充值，成都厂采用的方