数控机床制造与验收技术要求.doc

数控设备制造与验收技术条件 共 39 页 第1页 龙门式加工中心 验收技术条件 HTM-850G龙门式加工中心 制造与验收技术条件 共 页 第2页 机床主要技术参数 工作台面积 1500X850mm 工作台承重 3000kg T型槽数量及间距 7X125 X轴行程 1500mm Y轴行程 850mm Z轴行程 700mm 主轴端面至工作台面距离 200-900mm 主轴锥孔锥度 BT50 主轴转速 45-6000rpm 主电机功率 FANUC 11/15kw SIEMENS 9/11kw 主轴扭矩 FANUC 280NM/380NM SIEMENS 230NM/280NM 快速 X/Y轴24m/min Z轴20m/min 进给速度 10-10000mm/min 刀库容量 24把 刀具最大直径 200mm 刀具最大长度 300mm 刀具最大重量 15kg 换刀时间 刀对刀 2.9s 切削对切削 6s 机床轮廓尺寸 3890X3000X3500mm 机床重量 15T 机床数控系统 SIEMENS 840D FANUC 18M HTM-850G龙门式加工中心 制造与验收技术条件 共 页 第3页 二、一般要求 按机床装箱单所列项目,检验主机、附件及随机文件齐全。 检验机床的润滑、液压、气动、冷却系统功能正常，无渗漏。 分箱包装时，将拆卸的油管、接头严密包装，防进入污物。 机床另部件结合面的边缘应整齐，不应有明显错位。 沉头螺钉不能突出工件表面。销钉（的倒角）略突出零件表面。 加工和装配质量 1. 加工件应符合图样、工艺文件和有关标准的规定。 2. 加工件除特殊规定外，不应有锐边和尖角，已加工件表面不许有磕碰、划伤和锈蚀等缺陷，螺纹表面不得有压痕。 3. 铸件上不影响使用的外观缺陷，允许按有关规定进行修补。 4. 床身、工作台、立柱、横梁、滑鞍、滑枕等为重要铸件（焊接件），应在粗加工后进行时效处理。滑枕应在半精加工后再进行一次时效处理。 5. 机械加工后的平导轨面不应有明显的波纹。 6. 下列重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时，均不得插入。 允许局部（1-2处）插入深度：宽度上不超过5mm，长度上不超过结合面的1/5，但不大于100mm则按1处计。 1)立柱与床身的固定结合面； 2)立柱与横梁结合面； 3)电机座与托架的固定结合面； 7 下列特别重要固定结合面与主体件应紧密贴合，除用涂色法检验外，固定前、后用0.03mm塞尺检验均不得插入。（与水平面垂直的特别重要固定结合面可在紧固后检验）。允许局部（1-2处）插入深度：宽度上不超过5mm,长度上不超过结合面的1/5，但不大于100mm则按1处计。 滚珠丝杠托架的结合面； 滚珠丝杠螺母座的固定结合面； 主轴组与滑枕的固定结合面； 直线导轨的结合面。 HTM-850G龙门式加工中心 制造与验收技术条件 共 页 第4页 8. 配合件的结合面涂色法检验时刮研点应均匀。按规定的计算面积平均计算，在每25mmX25mm的面积内，接触点数不得少于表1的规定。 表1 滑动导轨 移置导轨 镶条、压板 滑动面 特别重要 固定结合面 每条导轨宽度mm ≤250 ?250 ≤100 ?100 接 触 点 数