中国大唐集团公司配煤掺烧指导意见.doc

PAGE PAGE 9 附件: 中国大唐集团公司配煤掺烧指导意见 为进一步降低燃料成本，提升企业盈利能力，面对煤炭市场的不利形势，优化燃煤结构、科学合理地开展配煤掺烧工作是应对市场变化，降低企业发电成本的重要举措，为规范管理，科学掺配，在保证机组安全经济运行的前提下，细化措施、制度，形成配煤掺烧全过程的科学管理体系，特制定本指导意见。 一、配煤掺烧工作总的指导思想 （一）提高认识、统筹兼顾 配煤掺烧工作涉及生产流程的多个环节，掺烧低质煤会在不同程度上加大企业生产管理的工作量和工作难度。生产系统人员要提高认识，正确看待配煤掺烧带来的困难，从大局出发，通过创造性的开展工作，把配煤掺烧带来的一系列问题消除掉或控制在合理范围内，达到一个相对合理的平衡点。要建立机组负荷、入炉热值、发电煤耗、燃单成本数学模型，充分利用不同时段的电网负荷规律，灵活调整掺配方式，确保配煤掺烧不影响发电量，实现企业综合效益最大化。 （二）抓住重点、确保安全 安全生产是电力企业运营的基础，是企业获取经济效益的前提。在推进配煤掺烧工作过程中，要把握住安全生产的几个底线，要主动分析、控制各个环节的危险点，重点防止输煤系统着火、制粉系统爆破、锅炉灭火放炮、炉膛严重结焦、堵灰等不安全事件并严格控制由此带来的人身伤害风险。 （三）多措并举、节能环保 实行配煤掺烧不能放松对节能减排的要求，要通过加强运行调整，开展科技攻关，充分发挥热力试验的指导作用。基层企业各环节要密切配合，细化管理，确保掺烧后节能减排目标能够完成。 （四）探索总结、持续改进 各企业要根据不同煤源可供选择、利用的潜在能力、设备适应掺烧的程度以及不同掺烧比例的经济性，通过试验找出制约掺烧的主要因素，并加以消除，制定出符合自身情况的配煤掺烧方式，新引进配烧煤种以及大幅调整配烧比例，还要重新组织做好试烧试验。通过不断摸索，不断总结，使配煤掺烧工作持续改进，使配煤掺烧水平不断提高。 （五）科学管理、措施到位 各基层企业要结合自身实际情况制定与配煤掺烧配套的安全措施、组织措施、技术措施。要成立配煤掺烧工作小组，加强生产系统与燃料系统的信息沟通，燃管部门要及时将来煤信息告知运行人员，配煤掺烧工作小组要根据来煤煤质情况及时制定掺配方案，煤化验部门要加强对来煤以及混配煤化验管理，确保数据及时、准确发布。各部门要加强沟通，协调解决掺烧过程中遇到的各种问题。要围绕深入开展配煤掺烧工作调整企业有关规章制度，完善管理机制，必要时可开展配煤掺烧竞赛或设立专项奖励，调动相关人员的积极性。 二、配煤掺烧总体技术要求 1．配煤掺烧要综合考虑所配煤种的发热量、水分、挥发分、灰熔点等因素，结合企业的常用煤种，通过试验确定混配方式、混配比例。 2．掺烧低挥发分的较劣煤种时，要通过提高煤粉细度、煤粉浓度、一二次风温度，减小一次风速等措施保证锅炉着火安全。 3．掺烧高灰分的较劣煤种时，除注意保持着火稳定外，还要合理控制总风量，建立各部位磨损台帐，缩短锅炉“四管”检查周期。遇有停炉机会，应检查磨损情况，烟道积灰情况，结合灰分分析对磨损情况进行评定；掺烧高挥发份的煤种时，应检查燃烧器、受热面的结焦及腐蚀情况，重点是水冷壁高温腐蚀和空预器低温腐蚀，发现问题及时处理。 4．褐煤具有易燃、易爆特点，掺烧褐煤时要加强从接卸、储存、输煤、制粉、燃烧调整、灰渣排放等全过程的管理。 5．混配煤后应加强对煤粉细度的化验、监督，确保煤粉细度与煤质相适应，并满足锅炉燃烧的需要。 6．混配煤后应定期进行灰渣含碳量分析，通过分析进行燃烧调整，提高燃烧经济性。 7．混配煤后应定期进行结渣特性分析。观察结渣情况，及时调整燃烧和吹灰方式，防止出现结渣和高温腐蚀发生。 三、褐煤掺烧技术措施 （一）储煤系统 1．要根据煤质的不同特性，在指定区域合理、分类堆放，并建立煤场示意图和堆、存量台帐，有条件的可建立煤场管理信息平台，以利于科学调配。 2．煤堆应单一堆放，整齐成型。煤场四周不能有散积陈煤。煤堆距离两侧挡煤墙及斗轮机栈桥至少保持3米以上，煤堆高度合理。不同煤种、新旧煤分堆单独存放，且界限分明。 3．褐煤堆放时易自燃。在正常的堆煤过程中，要做到分层堆煤，分层压实，堆到最后高度时，要反复进行压实工作。 4．应加强煤场的定期巡查工作，发现异常情况，及时采取措施进行处理。 5．从储煤场取煤按先堆先取、烧旧存新的原则进行。定期对储煤场褐煤进行翻烧，做到清场彻底，不留底脚及边角陈煤。褐煤翻烧周期一般不超过半个月，冬季时间可适当延长。 6．正常情况下，煤场管理员应每天对煤场进行一次温度测试。在气温较高的季节，增加测温次数，并作好记录。 7．如煤场温度超过60℃，应及时组织投入喷淋设备，如煤场温度超过80℃，必须及时进行翻烧。 8．应利用煤场储存时机，尽可能地降低褐煤外水分，减少燃煤水分对锅炉