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60米直径变截面熟料库滑模施工专项方案
一、工程概况
1、工程名称:安徽瀛浦金龙水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线熟料储存及输送工程。
2、建设单位:安徽瀛浦金龙水泥有限公司。
3、工程地点:安徽省巢湖市散兵镇。
4、设计单位:中国中材国际工程股份有限公司。
5、工程内容:
熟料库基础埋深-1.35米,为环形桩承台基础,仓壁内径60米,内壁自下而上垂直不变,外壁自下而上为变截面结构,壁厚自下而上变化为780-400mm,熟料库库顶标高为21.5米
二、主要工程施工方法及技术措施
1、变截面筒壁滑模施工工艺原理
1.1、熟料库滑模平台为环形结构,内、外平台的支撑体系均为空间结构体系。设置平面中心钢环均布拉索连接至内提升架,约束径向的变形。
1.2、在提升架外立柱的外模板调节钢管上设顶推丝杠,将外模板围圈连同外模板、随滑模提升逐步向内顶推,以改变筒仓壁厚。
1.3、在环形外模板均匀按一定距离等分截断围圈设置收分模板,以消减因模板内推园直径缩小而形成的环形模板园周长冗余。外模板的径向内推和收分模板的不间断配合,直至滑模到顶。
2、工艺流程及操作要点
2.1、工艺流程
施工准备
滑模系统设计
滑模施工前准备
技术准备
材料准备
设备准备
施工场地准备
劳动力准备
滑升模板系统配置
滑升模板系统组装
滑升模板系统联合验收
仓壁滑升
滑升模板系统拆除
库顶环梁施工
见附图-1
附图-1 工艺流程图
2.2、操作要点
2.2.1
不但需要按常规做好施工准备,还要做好以下几项工作:
2.2.1.1、确定砼配合比及出模强度固化时间。砼配合比应按照滑模施工实际使用的材料进行试配,材料应考虑整个施工期材料的一致性,同时水泥宜选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥,采用泵送砼坍落度宜控制在12±2cm以内
2.2.1
2.2.2
主要内容及流程有:平台系统设计;提升系统设计;模板系统设计;电气、油路系统设计;运输体系策划;测量、监视体系策划。
2.2.2
1)、针对大直径筒仓的结构特点选用柔性平台体系。
2)、滑升平台为环形平台,宽度2米方便小车砼水平运输。
3)、设置径向及圆周方向同时收分装置。
4)、柔性平台设置中心拉环,每个提升架设一根拉筋,约束柔性平台变形,增加平台刚度以利模板收分。
5)、外提升架设双立柱,筒仓外壁单侧变截面自下而上向内倾斜。外模板采用收分模板,安装顶推装置。
2.2.2.
1)、提升架布置数量为160只,延圆周方向均匀布置。相邻提升架间距1200mm
2)、千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶,一次行程为25 mm,额定顶推力60kN,施工设计时取额定顶推力50%计算为30kN。因环形平台自重较轻,故滑升系统的提升力能满足施工要求,不再计算。
2.2.2
模板系统主要由提升架、组合式定型钢模板和钢管组成。
采用本模板系统组合后的断面形式如附图-2所示。
图-2 模板系统组装示意图
模板高度为1200mm,提升架是由两个钢管焊接桁架片(即立柱)和两对12号槽钢上、下横梁组成“开”字形构件(俗称开字架),其外形如图所示,设计主要是根据壁厚考虑上、下横梁的外模收分安装顶推装置的需要,外侧设双立柱;提升架外侧到外侧的距离为1800。
2.2.2.4、
电气的设计满足使用及安全为原则。各类设备应分开控制互不影响,必要时主要设备应分组或单独实施控制。线路布置应不影响作业实施,有利于线路保护,架设应满足国家现行规程的要求。照明用电应采用安全电压,并分组实施控制。
油路设计以油压损失最小,端口压力均衡。千斤顶的油管规格、长度尽可能一致,布管应便于维护。现场设置两台油泵机采用多机并联,并配合电气实施同步控制。
2.2.2
1)、砼运输采用泵送至平台,小车水平运输至灌入点,人员上下设回笼梯一座。
2)、地面上塔吊吊运的区域不与砼运输作业区域重叠,人员上下的通道避开塔吊作业区域。
2.2.2.6、滑升平台承载力计算
熟料库采用柔性平台滑模施工,施工平台为环形布置。
荷载按规范取值:
模板与混凝土摩阻力 2.0 kN/m2
平台上施工人员、工具、存放材料 2.0 kN/m2
设计平台铺板及楞条 1.0 kN/m2
平台桁架 1.5 kN/m2
围圈及提升架 1.0 kN/m2
计算支承杆 1.0 kN/m2
计算生
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