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. . 钢筋连接技术交底 交底编号：000 工程名称 国道310三门峡西至豫陕界段南移新建工程 交底日期 年 月 日 施工单位 七项目分部 分项工程名称 钢筋连接 交底内容: 钢筋连接 一、施工准备 1、技术准备 1）熟悉设计图纸、《11G101-1》、《04G101-3》充分理解设计意图。尤其是基础工程中分人防和非人防部分，区分两部分的异同点。 2）确定钢筋的连接方式。钢筋连接可分为绑扎搭接、机械连接或焊接两类。机械连接可采用径向冷挤压、镦粗直螺纹和剥肋直螺纹；热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。钢筋的绑扎搭接长度应符合设计要求。 3）当受力钢筋连接绑扎搭接、焊接或机械连接时，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。 4）钢筋的绑扎搭接长度应符合设计要求，纵向受力钢筋的最小搭接长度详见设计及所选图集要求。受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头； 2、主要机具 电渣压力焊设备、直螺纹连接设备等。 3、作业条件 1）熟悉图纸，已进行技术交底。 2）制定安全技术和防护措施，对施工人员进行安全交底。 3）焊工和机械连接工人必须持有有效的考试合格证，持证上岗。 4）现场电源满足机械施工要求，线路架设符合规定。 5）钢筋连接机械检查完好，设备符合施工要求。 二、施工工艺 1、电渣压力焊 （1）工艺流程 钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 工艺过程：引弧→电弧→电渣→顶压 （2）操作要点 1）焊机容量选择：一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 2）确定焊接参数：钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊接参数。电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间，见下表。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。 电渣压力焊焊接参数表 钢筋直径 （mm） 焊接电流 （A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（s） 电弧过程 u2.1 电渣过程 u2.2 电弧过程 t1 电渣过程 t2 14 200～220 35～45 22～27 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 21 6 28 500～550 24 6 32 600～650 27 7 36 700～750 30 8 40 850～900 33 9 3）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除； 4）焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。钢筋夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动； 5）焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适应，以防在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数；检查电源电压，当电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。 （3）施焊 1）引弧过程：引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。 2）电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。 3）电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。 4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。 （4）焊接缺陷及消除措施：在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时清除。 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 焊接缺陷 措施 焊接缺陷 措施 轴线偏移 1 矫直钢筋端部 2 正确安装夹具和钢筋 3 避免过大的顶压力 4 及时修理或更换夹具 焊包不匀 1 钢筋端面力求平整 2 填装焊剂尽量均匀 3 延长焊接时间，适当增加熔化量 弯折 1 矫直钢筋端部 2 注意安装和扶持上钢筋 3 避免焊后过快卸夹具 4 修理或更换夹具 气孔 1 按规定要求烘焙焊剂 2 清除钢筋焊接部位的铁锈 3 确保接缝在焊剂