常用合金铸件的生产课件(95页).ppt

第二章 常用合金铸件的生产;第一节 铸铁件生产 ;铸铁的熔炼与浇铸的生产过程;? 1、 白口铸铁—— C极少溶于F 外。其余皆以Fe 3 C形式存在，断口兰银白色。这类铸铁组织中都存在着共晶莱氏体，性能硬很脆，很难切削加工，很少直接用来作机械零件，主要炼钢原钢原料或可锻铸铁件毛坯。有时也利用它的硬而耐磨的特征，铸造成冷硬铸铁件。冷碛铸铁常用作一些要求耐磨的工件，如轧辊、球磨机的磨球等。?????2、 灰口铸铁—— C主要以片状的游离G存在，由于断口呈暗黑色。?????3、 麻口铸铁――它是碳一部分以渗碳体形式存在；另一部分以石墨形式存在的铸铁，断口呈灰白色相间。这类铸铁也具有较大硬脆性，故工业上应用很少。 ;3 .铸铁的种类、牌号、性能及用途 白口铸铁（碳以渗碳体形式存在） 根据铸铁中???存在的形式分为 灰口铸铁（碳以石墨形式存在） 灰铸铁（片状，用“HT+性能”表示） 球墨铸铁（球状，用“QT+性能”表示） 根据石墨的形态灰口铸铁分为 蠕墨铸铁（蠕虫状，用“RUT+性能”表示） 可锻铸铁（团絮状，用“KT+性能”表示） ;灰 口 铸 铁;1. 灰铸铁;显微组织：钢基体+片状石墨 ;性能取决于基体组织和石墨分布。;在这3种灰铸铁中，石墨形态都是片状，区别仅在钢基体。随冷却速度的减慢，依次出现P+G、P+F+G和F+G。;;化学成分的影响;冷却速度的影响;用途;孕育处理;灰铸铁的牌号;2. 可锻铸铁　; 可锻铸铁是由白口铸铁通过退火处理得到的一种高强铸铁。它有较高的强度、塑性和冲击韧性，可以部分代替碳钢。可锻铸铁依靠石墨化退火获得。;生产 可锻铸铁生产分两个步骤。 第一步，先铸造纯白口铸铁，不允许有石墨出现，否则在随后的退火中，碳在已有的石墨上沉淀，得不到团絮状石墨； 第二步，进行长时间的石墨化退火处理。??? 将白口铸铁加热到900℃～960℃，长时间保温，使共晶渗碳体分解为团絮状石墨，完成第一阶段的石墨化过程。随后以较快的速度（100℃/h）冷却通过共析转变温度区，得到珠光体基体的可锻铸铁。若第一阶段石墨化保温后慢冷，使奥氏体中的碳充分析出，完成第二阶段石墨化，并在冷至720℃～760℃后继续保温，使共析渗碳体充分分解，完成第三阶段石墨化，在650℃～700℃出炉冷却至室温，可以得到铁素体基体的可锻铸铁。;化学成分;;牌号;性能和用途;3. 球墨铸铁; 球墨铸铁的石墨呈球状，使其具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性。其综合机械性能接近于钢，因其铸造性能好，成本低廉，生产方便，在工业中得到了广泛的应用。 ;球墨铸铁的牌号和应用; 球墨铸铁性能及牌号： 在铸铁中性能最优，切削性、铸造工艺性、热处理工艺性好。 ;球墨铸铁的化学成分和球化处理;球化及孕育处理;F+G;4.蠕墨铸铁;蠕墨铸铁的化学成分;蠕虫状石墨的显微组织;性能;牌号与应用;各种铸铁的机械性能 ;;;;铸铁冶炼生产过程;冲 天 炉;;;;;;第二节 铸钢件生产; 2 . 铸造工艺----因为其铸造工艺性差，浇注温度高，因此对铸造工艺要求严格。一般都应设置冒口和冷铁，采用顺序凝固原则。 铸钢件的热处理----铸造后都应按工艺要求进行热处理。常见的热处理为退火和回火。 标注代号： ZG19Mn12Si7 ( zh . H );工艺措施;1）电弧炉炼钢;;;;;;;;1-倾炉液压缸 2-倾炉摇架 3-炉门 4-熔池 5-炉盖 6-电极 7-电极夹紧器 8-炉体 9-电弧 10-出钢槽;;2）感应电炉炼钢;1-水泥石棉盖板 2-坩埚 3-感应线圈 4-水泥石棉防护板 5-耐火砖底座 6-铝制边框;感 应 炉;;铸钢热处理 ;性能： ;;第三节 铜、铝合金铸件生产 ;1.铜及铜合金; 纯铜的突出优点是导电及导热性好，广泛地应用在电气工业方面。纯铜的主要用途就是制作电工导体。此外它还具有较高的抗蚀性。 ; 纯铜的抗拉强度较低，不宜作结构材料，铸造性能差，熔化时易吸收一氧化碳和二氧