工业工程与生产效率改善--认识浪费和效率(39页).ppt

提要 ; 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。 ;基础一 正确??现场管理意识;主讲：怀海涛;课程一 现场IE概论 课程二 认识增值、浪费与效率 课程三 IE方法研究之程序分析 课程四 IE方法研究之动作分析 课程五 动作经济原则与流程经济原则 课程六 作业测定与效率管理 课程七 线平衡分析与瓶颈改善;目录 练习1 零牌效率改善 练习2 零牌主管晋升报告 练习3 贴标签作业改善 练习4 活塞尺寸检测作业改善 练习5 生产线机型切换改善 练习6 从F1赛车看切换;认识浪费和效率;1、什么是增值;顾客 满意;质量Ｑ：站在顾客立场， 　　　　制造令顾客称心满意的产品;成本Ｃ：通过有效管理， 　　　　把顾客的负担降到最低程度;交货期Ｄ：抓住时机， 　　　　　即时满足顾客需要; 安全Ｓ：健康、安全、环保 ; 柔性Ｆ：敏锐感觉市场，敏捷适应变化 预见性地满足顾客需要　　; 从长期角度来说所有不服务于产品功能改变甚至对功能改变有阻碍的工作，就是浪费。;3、企业常见的八大浪费;工 厂 常 见 的;等;搬;浪;浪;过剩的加工造成浪费 ;浪;浪;损;4、假效率与真效率;假效率;假效率;5、个别效率与整体效率;个别效率;6、现场管理的两大类业务;P;P;C;;;;基础一 正确的现场管理意识