电机车司机扣分标准.doc

电机车司机实际操作评分表 序号 考核项目 考核内容 考核要求 评分标准 标准分 得分标准 备注 A 电机车注油 1.牵引电动机滑动轴承 2. 制动系统连接销、制动螺杆 3. 撤砂系统铰接处 4. 弹簧架弹簧片、铰接处和均衡梁 5. 齿轮箱齿轮 6. 轴承箱滑槽 考评员提出润滑件名称，考生指出润滑点及点数、注油方法、润滑剂种类和注油周期，少回答一处扣1分 1. 滑动轴承2处 2. 连接销14处、制动螺杆1处 3. 铰接处10处 4. 弹簧片4处、铰接处和均衡梁8处 5.齿轮箱2处 6. 轴承箱滑槽4处 （每题6个知识点） 6*6 每一题答错或者少一个知识点扣1分 B 安全装置检查 1.检查撒砂装置 1.检查各砂箱内的砂量和质量，少于1/2砂箱要加砂。 2.试验撒砂装置是否灵活有效。 1.少检查一个砂箱扣2分。 2.少试—侧扣2分。 3.判定装置是否合格判断错误扣2分 6 考评员要求考生对机车灯、警铃、闸、洒砂装置进行检查 2．检查警铃（笛），状况。 试验声响 未试验不得分 2 3．检查制动系统 (1)手轮及传动机构 (2)闸瓦及与轮配合 1.手动试验旋转圈数，目测传动机构 2.目测闸瓦厚度，手扳试验配合 3.闸瓦调节弹簧合格 1．未试手轮圈数扣2分，未目测机构扣2分 2．少查一侧扣2分 6 4.检查照明及通讯装置 试验照明亮度 少试一侧照明扣2分 4 C 运 行 操 作 1.起动操作 (1)瞭望 (2)选择行车方向 (3)鸣笛(铃) (4)松闸 (5)起动到并列运行 1.操作符合《操作规程》要求 2.选择方向操作一次到位 3.起动速度均匀 1.接到信号后未前后嘹望扣1分 2.一次操作方向不正确扣2分 3.未鸣笛(铃)扣1分 4.未鸣笛就松闸或未松闸就起动机车扣2分 5.换挡操作不清或控制手柄置于两挡中间扣2分 6.未作到均匀加速扣2分 12 2.运行中操作 在电机车运行前方lOOm处模拟人在轨道边500mm处，同向行走时的操作 车距行人50m时,鸣笛、减速 1.只鸣笛不减速扣2分 2.只减速不鸣笛扣2分 3 3.停车返回 (1)电机车全程运行150m至终点距离标志牌0～500mm处停车。 (2)停车操作方法 (3) 停车后返回 1.电机车碰头距警冲标0～500mm为正确 2.慢速接近终点停车 3.按《操作规程》和《煤矿安全规程》衡量停车操作方法 1.碰头超过警冲标全项不得分 2.碰头停在警冲标前规定的范围以外，每超20mm扣1分，扣完为止 3.电机车速度太快，制动过猛扣2分 6 4.返回起动操作 (1)瞭望 (2) 鸣笛(铃) (3) 松闸 (4)起动到并列运行 1.操作符合《操作规程》要求 2.起动速度均匀 1.启车前后嘹望扣2分 2.未鸣笛(铃)扣1分 3.未鸣笛就松闸或未松闸就起动机车扣2分 4.未作到均匀加速扣2分 7 D 对 车 对车操作： 机车至矿车碰头前100～200mm处停车 1.一次起动至矿车前停车 2.电机车碰头突出部位距矿车碰头突出部位100～200mm为正确 1.对车过程中重复起动全项不得分 2.超过规定的停车范围每超过5mm扣2分，扣完为止 10 考评员提醒考生试车 E 交车 交班操作： 对车后离开驾驶室 1.对车后，司机停车，取下换向手柄 2.搬紧车闸 3.切断自动开关 1.未搬紧车闸扣2分 2.司机离开电机车未取下换向手柄扣2分 3.未切断自动开关扣2分 6 F 安全文明生产 安全生产 按国家颁发安全生产法或企业自定有关规定考核 每违反一项规定从总分中扣2分，发生重大事故者取消考核资格 文明生产 按企业有关规定考核 每违反一项规定从总分中扣除2分 小绞车司机实际操作评分表 序号 考核项目 考核内容 考核要求 评分标准 标准分 得分 备注 A 上 岗 条 件 1、必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。 2、必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理，按照本规程要求进行操作。 3、必须掌握使用该绞车巷道的基本情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、中间水平车场(甩车场)、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。 考评员提出三个方面的问题，检查是否持证上岗，绞车的性能参数基本原理，现场的基本情况 回答错一个方面的内容，扣-4分，都错扣-10分 10 B 安全规定 1、小绞车硐室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板(标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度