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提升机液压制动系统使用维护和提升机液压制动系统使用维护和 常见故障及处理方法 （提纲） １．矿井提升机在矿山的地位： 见教材P7，分别是竖井提升机、斜井提升机，P8的井塔式多绳摩擦式提升机提升系统示意图。还有落地式多绳摩擦式提升机。 矿井提升机是矿山重要设备，它承担矿物的提升、人员上下、材料和设备的运送，是联系井下与地面的枢纽设备，因此又被人们称为矿山的“咽喉设备”。这样一句话，把提升机的作用高度概括。 如果提升机出现故障，直接影响的是产量、经济效益，特别是以提升机作为主提设备的矿井，即使其它设备运转正常，煤源源不断地被采挖，但不能及时从井筒运至地面，也产生不了效益。这一点我们深有体会，对于提升机这个特殊的设备，时间就是金钱、效益，特别是煤价不断攀升的现在。 举例：淮南张集煤矿JKMD－5.7×4提升机，我公司开发的亚洲最大的提升机，现在每年产量约600万吨，平均每天产量为1.7万吨，每吨煤按照300元计算，每天的产值是1.7×300＝510（万元）。 一旦出现事故，不但造成巨大的直接损失，间接损失更是惊人，修复设备需要人力、物力、更需要时间。 提升机和一般的设备不同，除了提升物料，还要升降人员，一旦出现事故，直接关系到人员的性命。因此，提升机和一般的设备最大的不同之处，在于要求非常高的安全性，从设备的安全系数、各种复杂的安全保护等等，从事提升设备的人，都不能掉以轻心，设计是这样，使用维护同样是这样。 所以，能否正确使用和维护矿井提升机，不仅直接影响矿井生产，而且也与矿山职工的生命安危息息相关。 2．教材中对提升设备故障的分析： 2.1 事故产生的原因： 主观因素和客观因素： 客观因素是由于限于提升设备的技术水平，设备先天不足，造成给使用和维护带来不便； 主观因素是管理水平、人员素质、人员责任心、人员的技术水平等。 2.2 提升设备研究方法的改进： 　　早期采用试制、试验、试运行、试生产、鉴定的方法；现在采用先进的现代设计方法：如有限元计算、优化设计、计算机CAD设计、三维设计等。 2.3 机械部分事故的大事故和小事故： 大事故：单绳提升机断绳、卡罐、跑车、过卷、断主轴等；多绳摩擦式大距离滑绳； 小事故：P2 事故举例： = 1 \* GB3 ①系统可靠性问题：现在提升设备的参数，提人可达100多人，速度可达10多米／秒，我国深井达到1000多米，具有多种安全保护，但早期的设备安全保护不足，比如深度指示传动失效保护装置，采用永磁感应器的方式。 = 2 \* GB3 ②设计结构的可靠性：和当时技术水平有关，如早期采用“强支薄壳”结构，易产生开裂故障，现采用“弱支厚壳”结构，增加了安全可靠性。例如早期苏制БМ和仿苏提升机的角移式制动系统，单一系统，角移闸加多个杠杆、活塞、重锤等十多个零件串连组成，这样的串连结构可靠度显然很低，一个环节失效，都会带来整个系统的失灵。20世纪60年代，一个矿就因为制动系统的几个销轴没有润滑，整个制动系统失灵，造成重大人员伤亡。 这种制动系统用于双筒提升机上，存在隐患。因为一套传动系统，制动器用于两个卷筒，在调绳时，锁住活卷筒，转动死卷筒，这个时候，两侧闸瓦的磨损量是不同的，固定卷筒端的闸瓦磨损量大，在正常工作时，需要工作制动时，会出现固定卷筒不能可靠闸住的现象，所以目前规程对这种制动器做了明确规定，必须进行改造。 松绳造成的事故，二级制动和恒减速制动。必须采用措施消除松绳，避免钢丝绳损伤或断裂。 = 3 \* GB3 ③产品质量：重要零件主轴、制动器拉杆的质量，在材质、热处理、加工精度上，特别是容易引起应力集中的部位，如果质量不稳定，就造成事故。如20世纪60、70年代，在一些矿井出现了制动器拉杆因锻造质量引起断裂，主轴切向键过度圆角应力集中引起主轴疲劳断裂，制动器拉杆过度处应力集中引起断裂等事故。 = 4 \* GB3 ④安装质量：单绳提升机钢丝绳的咬绳故障；轴承的安装质量引起早期实效。 = 5 \* GB3 ⑤人员责任心：违反操作规程、操作失误、调整不及时等。举例：单绳提升机调绳的要求：锁住游动卷筒，并且必须空载。但有矿没有按此要求执行，造成游动卷筒侧容器落底，钢丝绳、容器报废，罐道受损严重事故。教材举例：考虑加紧生产，不及时采取调整措施，制动器制动缸内的活塞下落不灵活，采用人敲击的方法凑合使用，很危险。对闸瓦间隙的认识不正确，认为可以适当放大，给制动系统的使用带来隐患。制动盘要求保持清洁，因为有油，摩擦系数会急剧降低到原来的1/3，影响制动效果。 = 6 \* GB3 ⑥人员素质：对润滑油的认识，应严格按照设备说明书的要求更换油，不能随意替换。知识掌握的程度上存在不足，认为是润滑油就可以了。 = 7 \* GB3 ⑦配套标准件的质量：液压站和制动器的漏油与密封件的质量，除了提