成熟生产线评价报告(10页).pptVIP

体系DELL化质量管理模式评价心得分享 ;第一部分：系统评价总体概况;第二部分：心得分享;沟通渠道 Q: 内部沟通机制与流程是否顺畅? A:同心会：坚持每天开同心会(5-10分钟)，要求每个同仁都要参加；助工、K/P轮流主持同心会。 A: 宣导资料列印传阅签名 公司的一些政令、工作上的要求或别单位出现的纪律问题、工伤等，列印出来给大家传阅,签名。 A: 交接本传阅签名 组内交接本要求每个人传阅签名，以及时了解信息；交接本上设回复栏要求相关的人要回复。 A: 白板书写 开同心会时将重要的事情及需要完成的工作写在白板，以提醒并要求完成后及时回复，强化目视管理效果。 A: LINE助工责任制 有一些临时的事情，K/P同仁因作业未及时看到白板，这时候就要求线长负责通知到！;激励机制 Q:是否有建立适合于单位内部的激励机制? A:考核倾斜，不打平均主义 ，夜班有明确的换休制度，制作换休卡，能起到良好的人员放松作用。 教育训练 Q: 新进/在职人员训练如何实施? A:完整的新进人员训练办法（含训练项目、谁负责、多少时间、教材、如何考核是否合格---心得报告），LINE助工负责，他没学好LINE助工要考核 A:在职培训则采轮岗方式进行，作业员是每天都轮岗，助工是每年一次轮换，在职人员均为多能工 变更管理 Q:当有变更发生时,是否能在第一时间点传达至相关人员?变更发生时是否对人员作业进行教导? A: TCN要求同仁阅读签名； 设备上(当然是设定数据可调整)都有一张设定变更记录表，要求工程师将变更的内容记录，签上名字；;“ 抓反复、反复抓” 为什么同样的不良现象会反复的发生？其根源是基础管理工作薄弱，服从标准的工作意识淡薄(这就是为什么我们不按SN规范操作)，把工作标准弃之脑后，使已有的管理制度失去制约作用，导致解决过的问题又“复辟”，这就要通过不断的“抓反复、反复抓”来杜绝。 120%的执行力要通过成效确认来检定，个别同仁遵守规范的自觉性比较差，若工作只布置不检查，便不可能形成良好的循环，也不可能达到预期的效果。;台车不良统计改进： 之前： 都是以保养人为单位统计，只能统计到保养人某一时段内台车保养成效，但是不能很有效持续反馈某一部台车品位、运行状况； 改进： 以一部台车为单位统计，持续对该台车一周、月、季度、年的不良状况进行统计，以指导保养改进！;统计前制程不良： 因制程特性响，抽气制程易受前制程的波动影响(炉爆)； 改进： 统计前制程会影响本制程的不良，并于周、月报体现，反馈给前制程，提供改善方向；; 透过体系DELL化质量管理模式的深入开展，借助QSA、QPA、JQE及IPQC第三方管理机制的建立使作业得到落实、品位不断优化而且得到控管，减少不良后流，降低失败成本； 期望DELL化质量管理模式的诊断、整合，持续优化管理，使内部管理之优势得到发挥！;THE END，谢谢！