8S管理与现场改善.ppt

2002-03-01 2002ORIGIN-HR-KICKOFF 一、8S推行的目的和意义 8S关系图 8S是企业管理的基础 8S的目的和作用 8S的八大效果 二、8S解析 1S－整理的定义 整理执行技术 整理的地方及对象 全体员工达成共识 对工作现场进行全面检查 制定判别基准表 非必需品的处理方法 不要什么 物料寻找百态图 案例1# 开展整理活动应注意事项 2S－整顿的定义 放置方法 案例1＃ 案例2＃ 定位方式 定位颜色标准 案例3＃ 整顿活动中应注意事项 3S－清扫的定义 清扫细微的地方 建立清扫准则共同执行 清扫活动中应注意事项 4S－清洁的定义 建立视觉化的管理方式 设定“责任者”加强管理 清洁活动应注意事项 5S－素养的定义 建立共同遵守的规章制度 实施各种教育培训 违反规章制度的处理 素养活动应该注意事项 6S－学习的定义 创建学习型组织的理由 7S－安全的定义 险情辨别 什么是事故 危害控制方法 移去 / 替代法 行政控制法 工程控制法 PPE法 8S－节约的定义 7种浪费现象的识别方法 经济生产批量 三、8S的推进 8S推进原理图 8S推进的11个步骤 8S活动推行组织 8S活动竞赛办法 四、8S推进工具 目视管理的定义 目视管理的基本要求 红牌作战 标准化主要特征 标准化推进三问 “五现主义” 合理化提案 合理化提案实例 8S的真谛 五、现场改善 改善的思考 改善的七大指标 改善的优先顺序 改善的流程 改善的流程 改善的流程 改善的流程 改善的流程 改善与PDCA循环 谢谢大家！！！ 也称： 看得见管理 一目了然管理 用眼睛来管理的方法 目视管理 就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。 简约 严格 鲜明 实用 统一 目视标志 禁止明火作业 警报灯 显示灯 图表 班组目视板 管理板 样本 标贴 工作服 标示牌 彩色纸 彩色油漆 上限 报警器 下限报警器 目视管理的工具 以“冷眼”观察事物 不要贴在人身上 贴的时候，要像“魔鬼”一样严厉 有犹豫的时候，请贴上红牌 … 实施要点 3 设备、搬运车 工具、夹具、模具、刀具 备品、材料、产品 桌、椅、资料 墙、地面、天花 挂牌对象 4 工作场所中不需要的东西 需要改善的事、物 有油污、不清洁的设备 卫生死角 … 红牌作战的对象 2 通过醒目的红色标志标明现场存在的问题，使所有人都能一目了然地知道管理上的缺点在哪里，对培养员工的问题意识，督促员工快速改善具有重要意义 红牌作战的目的 1 内 容 项 目 序号 项目 查检内容 配分 得分 缺点事项 整理 1.?????? 是否定期实施红牌作战?(消除不必要品)？ 5 ? ? 2.?????? 有无不用或不急用的夹、工具？ 4 ? ? 3.?????? 有无余料等近期不用的物品？ 4 ? ? 4.?????? 是否有不必要的隔离间影响现场视野？ 4 ? ? 5.?????? 作业场所是否明确的区别清楚？ 3 ? ? 小计 20 ? ? 整顿 1．库、储存室是否有规定？ 4 ? ? 2．料架是否定位化，物品是否依规定放置？ 4 ? ? 3．治、工具是否容易取用？ 5 ? ? 4．治、工具不颜色区分？ 4 ? ? 5．材料有无配置放置区，并加以管理？ 5 ? ? 6．废弃品或不良品放置是否规定？ 3 ? ? 小计 25 ? ? 清扫 1．作业场所是否杂乱？ 3 ? ? 2．作业台上是否杂乱？ 3 ? ? 3．产品、设备有无脏污？ 3 ? ? 4．配置区域划分是否明确？ 3 ? ? 5．作业区或下班前有无清洁？ 3 ? ? 小计 15 ? ? 检查表法 ■代表最好、最容易与最安全的工作方法 ■保存技巧和专业技术的最佳方法 ■是衡量绩效的基准和依据 ■是改善的基础 ■作为目标及训练的依据和目的 ■防止问题发生及变异最小化的方法 ■有没有标准 ■按标准执行没有 ■现行标准是当前最好的吗 ■现场：事情发生的场所 ■现物：变化的或有问题的实物 ■现实：发生问题的环境、背景、要素 ■现象：问题发生时的情况 ■现做：马上就做，及时跟进 合理化提案是把全体员工好的创意、好的想法实现在公司经营活动中，使员工在为公司创造价值的同时，自身也获得技能、素质的提高并从中获得充实感和成就感的一种活动