51环槽铆钉的铆接.ppt

5.1 环槽铆钉的铆接 5.1 环槽铆钉的铆接 5.1 环槽铆钉的铆接 5.1 环槽铆钉的铆接 * 第5章 特种铆接 5.1 环槽铆钉的铆接 5.2 抽芯铆钉的铆接 5.3 螺纹空心铆钉的铆接 5.5 钛合金铆钉的铆接 5.4 高抗剪铆钉的铆接 5.6 工具设备的使用和维护 带环槽的铆钉 钉套 铆钉的分类 按受力形式 抗拉型环槽钉 抗剪型环槽钉 按铆接方法 拉铆型环槽钉 镦铆型环槽钉 铆钉孔的直径 孔的间距极限偏差和边距极限偏差 沉头环槽铆钉锪窝时，窝与孔轴线的同轴度（如图5-1所示） 铰孔后，孔边和窝柱相交线制倒角或倒圆(如图5-2所示) 沉头窝的角度和深度 钉套成型后不得松动 允许铆钉头与结构件之间不完全贴合 5.1.1 技术要求 图5-1 窝与孔的位置 (a)窝与孔的同轴度 (b)窝与孔的偏斜度 图5-2 孔倒角倒圆 (a)孔边缘倒角 (b)窝锥柱相交线倒圆 5.1.2 铆钉长度的选择 环槽铆钉的长度（按公式5-1计算），如图5-3所示 环槽铆钉的光杆只允许凸出夹层的长度为≤1.0mm，不允许凹入。 拉铆型环槽铆钉的长度按公式(5-2)选取。 镦铆型环槽铆钉的长度按公式(5-3)选取。 图5-3 环槽铆钉光杆部分的长度 (a)不加垫圈的光杆长度 (b)加置垫圈的光杆长度 5.1.3 铆接工艺过程 优先选用风钻铰孔 用夹层厚度尺检查夹层厚度核准铆钉的长度 图5-4 用夹层厚度尺测量夹层厚度 1 拉铆过程（如图5-5） 5.1 环槽铆钉的铆接 图5-5 拉铆型环槽铆钉施铆过程 (a)放钉和钉套 (b)铆钉拉入孔中 (c)拉铆型成镦头 (d)尾杆拉脱退出拉枪 (e)检查镦头质量 2 镦铆过程（如图5-6） 图5-6 镦铆型环槽钉铆接施铆过程 (a)放钉和钉套 (b)冲头和顶把对准铆钉 (c)形成镦头 (d)完成铆接 5.1.4 环槽铆钉铆接常出现的故障及排除方法 5.1 环槽铆钉的铆接 环槽铆钉拉不进孔中 环槽铆钉钉头与结构贴合面不贴，有斜间隙 沉头环槽铆钉凹凸不平，沉头没有填满沉头窝，产生斜间隙 钉套与结构不贴合，有斜间隙 用检验样板检查镦头不符合要求，触角未触及环槽铆钉 5.1.5 铆钉的分解 5.1 环槽铆钉的铆接 拆钉套 锉掉毛刺 冲出钉杆 图5-7 环槽铆钉的分解过程 图5-8 拆套钳 图5-9 空心铣刀 5.1 环槽铆钉的铆接 5.1.6 质量检测 用样板的过端检查钉杆 图5-10 用样板过端检查钉杆质量 (a)合格 (b)不合格 图5-11 用样板止端检查镦头质量 (a)合格 (b)不合格 用样板的过端检查钉杆 5.1.7 环槽铆钉铆接操作要领和注意事项 5.1 环槽铆钉的铆接 拉枪头部要保持垂直于工件表面 功率及拉枪头必须符合铆钉的规格和形状要求 铆钉插入或打入孔内的动作，必须轻而稳 开始拉铆时要将拉枪头部推到底并稳稳地把好拉枪 拉铆完的铆钉，如果钉头与构件不靠合，绝不允许再将钉头打靠 钢的环槽钉铆接时，必须将拉枪的压力调节阀调到高压位置 选择适宜的铆卡 防止钉杆断时由于拉枪回弹而磕伤、碰伤工件 用夹层厚度尺检测铆接件的夹层厚度 5.2 抽芯铆钉的铆接 抽芯铆钉 抽芯铆钉电动枪 抽芯铆钉的铆接属单面铆接。铆钉的种类较多，目前常用的主要有国产的拉丝型HB5844～HB5893抽芯铆钉和国外的鼓包型，如美国CHERRYMAX公司的CR3000系列抽芯铆钉。 5.2 抽芯铆钉的铆接 5.2.1 拉丝型抽芯铆钉的铆接 技术要求 铆钉孔的直径、极限偏差、圆度及表面粗糙度见表5-3 孔的间距和边距极限偏差 芯杆和锁环应平整（见图5-12） 铆接后锁环的位置（见图5-13） 图5-12 铆接后芯杆断槽处光滑台肩的位置 图5-13 铆接后锁环的位置 位于气动外缘表面的芯杆 镦头的最小直径(见表5-5) 钉套不允许有开裂和裂纹，锁环不允许有松动现象 5.2 抽芯铆钉的铆接 5.2.1 拉丝型抽芯铆钉的铆接 铆钉长度的选择 图5-14 测量夹层厚度 图5-15 变厚度夹层测量基准 铆接工艺过程 铆钉孔的加工 选用合适的拉铆枪、拉头或转接器 施铆的工艺过程如图5-16所示 (a)放钉 (b)将芯杆放入钉套 (c)继续抽拉芯杆，开始压入锁环 (d)压入锁环 (e)芯杆被拉断，