600MW机组热控施工方案_.doc

PAGE 热控专业施工方案 7.5.1热工专业概况 7.5.1.1热工自动化水平 1、在就地人员巡回检查和少量操作配合下，操作员在集控室内实现机组的启停、运行工况监视和调整以及事故处理。 2、单元机组的监视与控制，主要由分散控制系统（DCS）来实现。分散控制系统（DCS）功能包括：数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、锅炉安全监控系统（FSSS）、电气控制系统（ECS）、汽机旁路控制系统（BPC）。此外，还将循环水控制、减温站控制、燃油泵房控制新增部分纳入DCS。 3、分散控制系统（DCS）操作员站的键盘、鼠标和CRT是运行人员对机组进行监视、调整与控制的中心。当分散控制系统（DCS）发生全局性或重大故障时，可通过后备监控设备实现机组的紧急安全停机。 4、机组后备盘上设置少量必要的后备监视仪表设备、热工信号、炉膛火焰电视、汽包水位电视等。操作台上设置DCS操作员站及DEH操作员站，CRT、键盘和鼠标以及机组危急操作开关设备等。其中危急操作开关设备包括：交、直流润滑油泵，真空破坏门、汽包事故放水门、手动停机、停炉、发电机解列、汽机挂闸、热工信号的解除与确认按钮等硬接线操作设施。 5、汽轮机电液控制系统（DEH）、汽机本体监测仪表系统（TSI）、汽机紧急跳闸系统（ETS）与DCS采用通讯或硬接线方式进行联系。 6、DCS不设单独的接地网，总接地直接接到电气接地网上。 7、吹灰系统采用PLC程控方式控制。辅助车间的化学补给水系统在＃5机常规盘控制基础上增加相应监控设备、除灰系统仍采用＃5机控制系统，新增省煤器除灰系统采用程序控制，即PLC+上位机形式。水力除渣仍采用＃5机的常规盘控制方式。 7.5.1.2控制室（楼）布置 1、采用炉·机·电单元集中控制方式，机组设置一个集中控制室。 2、控制楼布置方案 集中控制室及电子设备间布置在B、C框架10m标高的运转层上，13柱～17柱之间。集控室面积约为94m2，控制室进门处设有运行人员交接班室。工程师室及电子设备间布置在集控室右侧，面积约为225m2。集控室、工程师室、电子设备间下相应位置设有电缆夹层。 3、集控室及电子设备间布置 集中控制室内设有炉、机、电操作员站及其后备控制盘、DCS大屏幕显示器（84″）、值长台等。后备盘及大屏幕显示器的布置按炉机盘、大屏幕、电气盘呈“一”字形布置。电子设备间为热控和电气专业共用。DCS机柜、DEH机柜、ETS机柜、火检柜及热工电源柜等热控设备布置在靠近集控室的左侧，电气设备布置在设备间右侧，中间以2米宽的通道相隔。本工程的所有电动门热力配电箱根据现场实际布置于就地，集中放置。 7.5.1.3自动控制系统的总体方案 1、机组主要监测控制系统包括以下项目： · DAS—数据采集系统 · MCS—模拟量控制系统 · SCS—顺序控制系统 · FSSS—锅炉安全监控系统 · ECS—电气控制系统 · DEH—汽机数字电液控制系统 · TSI—汽机本体监测仪表系统 · ETS—汽机紧急跳闸系统 · BPC—旁路控制系统 · 循环水控制系统 · 燃油泵房控制系统 2、对某些仅用于启停的、不经常监视的参数，如锅炉和汽轮机金属温度、发电机线圈温度、铁芯温度等监测信号可采用设置独立的远程I/O，如数据采集终端，通过通讯方式将信号送入DCS。 3、用于紧急安全停机的系统间的联络信号采用硬接线实现。 4、设置汽包水位和炉膛火焰的工业电视监视系统。 5、DCS系统留有吹灰系统、除灰系统的通讯接口。各控制系统亦考虑留有与MIS的接口，以备今后扩展之用。 6、模拟量控制系统的主要参数的变送器，保护系统的重要保护信号检测装置应冗余设置，按三取二或二取一原则设计。 7.5.1.4热工自动化功能 1、DCS系统的功能 （1）DAS(数据采集系统)：工艺过程变量的扫描和处理、参数显示、制表打印、历史数据存储和检索、性能计算。 （2）MCS(模拟量控制系统) 包括以下控制回路：机组协调主控系统、主蒸汽温度控制、再热蒸汽温度控制、燃烧控制、送风控制、炉膛压力控制、给水控制、中速磨出口温度控制、中速磨风量控制、汽封压力控制、除氧器压力控制、 除氧器水位控制、凝汽器水位控制、高、低加水位控制等。 （3）FSSS(锅炉炉膛安全监控系统) FSSS主要包括炉膛安全保护系统和燃烧器控制系统两部分，炉膛安全保护系统：主要包括MFT、OFT、炉膛吹扫、燃油泄漏试验、火焰监视等功能；燃烧器控制系统：主要包括对油跳闸阀、回油阀、炉四角设备（油枪、点火器、油角阀、给粉机、风门等）的控制。并对油、煤燃烧器的安全点火、投运和切除做连续监视和控制。 其主要功能