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设备的三级保养制 生产设备能否在其生命周期内良好地运转，除了合理地使用外，在很大程度上还取决于设备的保养维护。设备的保养工作依据其工作量大小、难易程度，可化为三级，即：日常保养（例行保养）、一级保养、二级保养。 日常保养 实时检查 检查皮带是否松动。 检查制动开关是否正常。 检查安全防护装置是否完整。 检查设备易松动的部件是否坚固。 检查设备运作环境是否清洁，有无障碍物。 润滑保养 润滑保养是日常保养的重要内容。做好设备润滑的“五定管理”工作，就是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，以保证润滑工作的质量。 定点:根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点，进行加油、添油、换油、检查液面高度及供油情况。 定质：确定润滑油部位所需油料的品种、品牌及要求；保证所加油质必须经化验合格。采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。 定量：按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑，要搞好添油、加油情况和油箱的清洗。 定期：按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样检验。 定人：按图表上的规定分工，安排工作人员分别负责加油、添油、清洗换油并规定负责抽样送检的人员。 设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定那台设备，设备的哪个部位，用什么油，加油（换油）周期，用什么加油装置，由谁负责等。 一级保养（又称定期保养） 实施一级保养以操作人员为主，维修人员辅助工作。一级保养的内容包括： 清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。 清洗设备相关附件及冷却装置。 按计划拆卸设备的局部和重点部位，并进行检查，彻底清除油污，疏通油路。 清洗或更换油毡、油线、过滤器、滑导面等。 检查磨损情况，调整各部件配合间隙，紧固易松动的各部位。 二级保养 二级保养的内容为： 对设备进行部分解体检查和修理。 对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。 修复或更换易损件。 检查、调整、修复精度、校正水平。 二级保养要保证主要精度达到工艺要求，二级保养的周期视设备具体情况而定。 技巧点拨： 技巧点拨： 一般设备每运转2500小时，就进行一次二级保养，停机时间大约32小时。 实用工具 表1 一级保养卡 年 月 机器名称 编号 直接保养责任人 直接上级 保养内容 日 期 周围环境 表面擦拭 加油润滑 固件松动 安全装置 放气排水 … … 保养签名 上级签章 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 表2 二级保养卡 设备名称 设备编号 二级保养者 督导者 项次 保养项目 标准 保养周期 保养结果记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 表3 三级保养卡 设备名称 设备编号 保养方式 1.自行实施（ ）； 2.厂外实施（ ） 责任部门 责任人 保养周期 厂外实施单位 第N次 保养情况记录 保养费用 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 表4 三级保养效果检查表 设备名称 设备编号 保养方式 1.自行实施（ ）； 2.厂外实施（ ） 责任部门 责任人 保养周期 厂外实施单位 保养时间 保养成本 项目 保养前 保养后 升降率 工作效率 故障率 …… 综合评价