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设备的三级保养制
生产设备能否在其生命周期内良好地运转,除了合理地使用外,在很大程度上还取决于设备的保养维护。设备的保养工作依据其工作量大小、难易程度,可化为三级,即:日常保养(例行保养)、一级保养、二级保养。
日常保养
实时检查
检查皮带是否松动。
检查制动开关是否正常。
检查安全防护装置是否完整。
检查设备易松动的部件是否坚固。
检查设备运作环境是否清洁,有无障碍物。
润滑保养
润滑保养是日常保养的重要内容。做好设备润滑的“五定管理”工作,就是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化,以保证润滑工作的质量。
定点:根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点,进行加油、添油、换油、检查液面高度及供油情况。
定质:确定润滑油部位所需油料的品种、品牌及要求;保证所加油质必须经化验合格。采用代用材料或掺配代用,要有科学根据。润滑装置、器具完整清洁,防止污染油料。
定量:按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑,要搞好添油、加油情况和油箱的清洗。
定期:按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油,并按规定的间隔时间进行抽样检验。
定人:按图表上的规定分工,安排工作人员分别负责加油、添油、清洗换油并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表,具体规定那台设备,设备的哪个部位,用什么油,加油(换油)周期,用什么加油装置,由谁负责等。
一级保养(又称定期保养)
实施一级保养以操作人员为主,维修人员辅助工作。一级保养的内容包括:
清扫、检查电器箱、电动机,做到电器装置固定整齐,安全防护装置牢靠。
清洗设备相关附件及冷却装置。
按计划拆卸设备的局部和重点部位,并进行检查,彻底清除油污,疏通油路。
清洗或更换油毡、油线、过滤器、滑导面等。
检查磨损情况,调整各部件配合间隙,紧固易松动的各部位。
二级保养
二级保养的内容为:
对设备进行部分解体检查和修理。
对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。
修复或更换易损件。
检查、调整、修复精度、校正水平。
二级保养要保证主要精度达到工艺要求,二级保养的周期视设备具体情况而定。
技巧点拨:
技巧点拨: 一般设备每运转2500小时,就进行一次二级保养,停机时间大约32小时。
实用工具
表1 一级保养卡
年 月
机器名称
编号
直接保养责任人
直接上级
保养内容
日 期
周围环境
表面擦拭
加油润滑
固件松动
安全装置
放气排水
…
…
保养签名
上级签章
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
表2 二级保养卡
设备名称
设备编号
二级保养者
督导者
项次
保养项目
标准
保养周期
保养结果记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
表3 三级保养卡
设备名称
设备编号
保养方式
1.自行实施( ); 2.厂外实施( )
责任部门
责任人
保养周期
厂外实施单位
第N次
保养情况记录
保养费用
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
表4 三级保养效果检查表
设备名称
设备编号
保养方式
1.自行实施( ); 2.厂外实施( )
责任部门
责任人
保养周期
厂外实施单位
保养时间
保养成本
项目
保养前
保养后
升降率
工作效率
故障率
……
综合评价
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