球阀使用维护说明书（通用）.doc

浙江永嘉阳旭阀门有限公司 球阀使用维护说明书 ——Q41F、Q47F 浮动球阀结构示意图 固定球阀结构示意图 LOCK LOCK 一 、用途 本系列阀门安装在水、汽、天然气、煤气、油品等介质管道上作为接通和截断用。 二、特点 （一）浮动球阀 1. 阀门采用中部法兰及PTFE(聚四氟乙烯)或PPL（对位聚苯）垫片的密封结构，浮动球，两端法兰连接，扳手操作或蜗轮、气动、电动操作，亦可配置信号装置，实现远程控制。 2. 阀座为PTFE(聚四氟乙烯)或PPL（对位聚苯），其摩擦系数小，能有效的降低球阀的开关力矩。 3. 阀杆经调质处理，有良好的机械性能和抗擦伤性。 4. 可根据使用工况或用户要求设置防火防静电结构，还可以带锁，防止误操作。 （二）固定球阀 1. 阀门采用中部法兰及金属石墨缠绕垫片或O形圈的密封结构，固定球，两端法兰连接。 2. 阀座为摩擦系数小且有自润滑和耐腐蚀的PTFE(聚四氟乙烯)或PPL（对位聚苯）。阀座支承圈用浮动结构，弹簧作用力可使阀门在低压情况下密封。 3. 阀杆经调质处理，有良好的机械性能和抗擦伤性。 4. 有上下阀杆承受主要载荷，所以在关闭位置，球与阀座之间的受载情况得到缓解，保护了密封副免受损伤。 5. 该阀门根据用户要求可设置注脂装置。 6. 双阻断及泄放功能：阀门采用阀前密封，两个阀座能独立切断进口端和出口端的介质，实现双阻断功能；当球阀关闭时，即使阀门进出口两端同时受压，阀门中腔和两端通道也可以被相互阻断，中腔内的剩余介质可以通过泄放阀排出。 三、主要零件材料 阀体、阀盖 球体 阀座 O形圈 阀杆 填料 填料压盖 支架 WCB 2Cr13 PPL(对位聚苯) PTFE(聚四氟乙烯) 丁腈橡胶 氟橡胶 2Cr13 PPL(对位聚苯) PTFE(聚四氟乙烯) WCB WCB CF8 304 304 CF8 WCB CF8M 316 316 CF8M WCB CF3 304L 304L CF3 WCB CF3M 316L 316L CF3M WCB 四、主要性能规范及相关标准 （一）、主要性能规范 名称 公称通径DN 试验压力MPa 适用温度℃ 适用介质 驱动方式 浮动球阀 DN15~200 NPS1/2~8 强度试验（1.5xPN） 密封试验（1.1xPN） 低压气密封试验（0.6MPa） -29~250（PPL） -29~150（PTFE） -20~200（氟橡胶） -20~80（丁腈橡胶） 水、气 油品等 手动、蜗轮传动、气动、电动及电动防爆等 固定球阀 DN50~700 NPS2~28 （二）、相关标准 1、设计制造标准：GB/T 12237-2007； API 6D、BS5351 2、结 构 长 度： QB/YX-2007（企业标准）； GB/T12221-2005 ； ANSI B16.10 -2- 3、法兰的结构型式及尺寸：JB/T 79-1994 ； ANSI B16.5、ANSI B16.47 4、阀门的检验与压力试验：JB/T 9092-1999； API 598 五、安装使用与维护保养 1、安装使用 1.1安装前应仔细核对阀门铭牌内容，保证阀门的类型，尺寸、阀座材料、使用温度等额定值符合管道的使用情况。 1.2安装使用前最好能对球阀所有连接处的螺栓进行检查，保证其已均匀拧紧。并检查填料是否压紧而又密封。 1.3安装前应对管线进行清扫，去除管线中油污，焊渣等杂质。 1.4阀门在搬运中应轻取轻放，禁止抛扔或跌落。 1.5大型阀门应安装固定支架，保证阀门安装后，整条管线的稳定性和安全性。 1.6阀门安装时，应取下阀门两端的防尘盖。 1.7阀门往管道上安装时，在法兰间应垫进合适的垫片，取相应的规格的螺栓把法兰对角均匀拧紧。 1.8如阀门安装后发现阀杆密封处有渗漏，可能是在运输过程中震动和温度变化引起填料松弛，拧紧填料压盖螺母即可，并注意给填料加润滑油，以减轻操作力矩。 1.9阀门的开启和关闭由手柄（手轮）来控制，当顺时针旋转手柄（手轮）时球体在阀杆的作用下顺时针旋转运动关闭阀门，逆时针则旋转手柄（手轮）则开启阀门。 1.10阀门可安装在任意位置，介质可从任意端进入。 1.11如阀门为非手动装置，必须设置好执行机构的空间位置，以便在意外情况的人工操作及维修，并在正式投产前对电动驱动装置进行检查和测试。 2、储存与维护保养 2.1在干燥通风的室内，两端应盖上防尘盖，以保证阀门的内腔清洁。 2.2长期存放应在阀门密封面涂防锈油，并定期检查。 2.3 大型阀门存放在室外保管时，应将其支撑起来，不要与地