干挂石材幕墙施工方案及技术保证措施.doc

干挂石材幕墙施工方案及技术保证措施 本工程石材幕墙为干挂方式石材幕墙施工，其施工工艺操作流程为： 施工人员进场→放线→复检预埋件→偏差修正处理→安装钢支座→安装龙骨→支座校正、焊接紧固→避雷系统安装→安装石材单元→嵌缝打胶→清洁→自检→验收 一、测量放线 当主体结构基本完成后，安排施工人员把放线场地清理好。并根据图纸和土建提供的轴线在楼面上放线。先订好“＋”字线，然后根据大楼的实际形体在“＋”字线的基础上放出一个“#”宇线，作为测量该建筑物的粗基准，度量大楼的实体尺寸。将数据提供给设计室的设计人员。然后根据设计人员确定的尺寸再进行修正基准。最后在每个转角位置确定控制基准点、每个立面的中线、立面的出入面线等等。之后以基准，用铅垂仪将基准点打到各层处定位置，为日后安装控制超差打好基础。 二、龙骨安装 （一）竖向龙骨安装 该幕墙系统采用分层悬挂的方式固定主骨架结构。设计方面在风荷载等水平力作用下主要应用两跨连续梁和简支结构；在构造上，立柱采用螺栓与角码连接，角码与预埋件或化学螺栓直接连接。 安装时，以基准点为基础进行安排。将连接角码同竖向立柱连接在一起，安装时从下而上进行，安装第一支立柱时，将其轴线对准结构上的定位线，采用在下面垫木楔的方法调整标高，采用吊线锤的方法控制垂直度，检查无误后将连接角码点焊于埋板上，要求焊缝长度能满足立柱的自重和施工荷载。将第二支钢立柱下端套上第一支钢立柱的衬套，然后进行垂直度的调整和高度的调整，检查后进行点焊；依次类推，将钢立柱全部安装完成后进行横梁的安装。 （二）横梁的安装 在立柱安装完成后，将横梁安装标高线画在立柱上，将连接角钢点焊于立柱上，然后将横梁通过螺栓连接与连接角钢相连。 横梁全部安装完成后，经检查无误后进行满焊作业，将角码与预埋件、连接件与立柱进行满焊、防锈工作。 （三）面板安装 首先将底部石材挂件固定在横梁上，然后将石材面板安装在挂件上，在石材面板与挂钩间设柔性垫块；在上部槽内填满环氧树脂，将挂件安装在横梁上并与槽内环氧树脂胶粘。花岗石板的自重通过环氧树脂胶缝传给挂钩，将花岗石板支承起来此时花岗石板下部弧形短槽与挂钩粘接成一个整体，固定在主体结构上不能位移，建筑物平面内变形时完全靠上部挂钩在槽内移动调节。 （四）定位、调平 板材安装过程中，按照“横平、竖直”的要求用垂线垂直调平，垂缝偏差值不能超过（或少于）2mm/m。用钢丝线拉直，用插尺检查竖面偏差值不能（超过或少于）3mm/m，横缝用平水管调平，偏差值不能超过（或少于）2mm/m。 （五）注胶和清洁 幕墙安装完以后，先在缝隙两边贴上分色纸，为使挤胶厚度达到设计要求（4mm～6mm），在挤胶之前先在缝隙内填上发泡胶条，然后从上往下挤密封胶，再用胶刮板刮平，使表面达到平滑，确保挤胶处清洁于净，并在规定时间内完成挤胶操作。挤胶后立即撕掉美纹纸并对幕墙表面进行彻底打扫清洁。 （六）质量要求 1、花岗石板材采购 （1）质量控制点 石材材质 石材物理性能 石材表面处理 （2）检查方法 检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检 核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检 送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据 （3）验收标准 用于外墙的花岗石宜选用火成岩 石材吸水率应小于0.6% 石材的弯曲强度不应小于10.0 MPa 石材体积密度不小于2.5g/cm3 石材干燥压缩强度不小于130.0MPa 2、花岗石板材加工 （1）质量控制点 规格尺寸 平面度 角度 外观质量 （2）检查方法 目测法 水浇法 锤击法 钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量 钢平尺及塞尺测量平整度 钢角尺及塞尺测量角度 （3）验收标准 普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。 项目 亚光面和镜面板材 粗面板材 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 长度、宽度 0 -1.0 0 -1.5 0 -1.0 0 -1.5 厚度 ≤12 ±0.5 ±1.0 +1.0 -1.5 ＞15 ±1.0 ±1.5 ±2.0 +1.0 -2.0 ±2.0 +2.0 -3.0 异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。 平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。 板材长度 亚光面和镜面板材 粗面板材 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 L≤400 0.20 0.35 0.50 0.60 0.80 1.00 400＜L≤800 0.50 0.65 0.80 1.20 1.50 1.80 L800 0.70 0.85 1.00 1.50 1.80 2.00 角度允许极限公差符合下表规定（mm）。 板材边长 细面、镜面板材 优等品 一等品 合格品 L≤400 0.30 0.50 0.80 L400 0.40 0.60 1.00 拼缝板材正