铝合金门窗安装工程质量通病治理ppt(图文并茂).ppt

窗台做法： 2.11.1、产生原因及引起的后果 排水孔的设置不论多大的窗，不设置或者仅开一个孔，孔径偏小，极易堵塞，造成槽内积水。尤其是推拉窗槽内积水不能顺畅排出时，在风压作用下，将雨水吹入室内。 2.11.2、防治措施 排水孔设置：窗固定扇、开启扇中横料和下框，推拉门下槛设置排水孔，排水孔的大小和数量应根据门窗分格、开启扇的大小确定，并应符合设计要求和满足排水要求。推拉门窗下槛相邻轨道上的排水孔应错开设置（如下图)。 2.11、外侧窗框未留设排水孔或者排水孔堵塞 在推拉门窗下滑槽距两端头约20－40mm处开设排水槽，排水槽尺寸宜为10－30mm，间距为500－600mm。安装时应检查排水孔有无砂浆等杂物堵塞，确保排水顺畅。 2.12、木块等临时固定物品未及时取出就灌缝。 2.12.1产生原因及引起后果 安装时为了确保门窗定位的准确，先将门窗框临时用木楔固定，木楔应垫在边横框受力部位（角部），灌缝时工人未将木楔等固定物取出，施工完成后，引起渗水隐患。 2.12.2防治措施 门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时固定，并不得使门窗框型材变形损坏，待灌缝前必须将木楔等临时固定块取出，再进行嵌缝。 2.13其他质量问题 2.13.1、铝合金门窗型材壁厚不足。 要求：型材壁厚按国家标准规定，未经表面处理的型材最小实测壁厚：窗不应小1.4mm，门不应小于2.0mm。 2.13.2、玻璃3C 认证标志及厂家认证编号与已经审批品牌及样板不符。 要求：玻璃片(钢化及中空玻璃等)，其应出具合格证、玻璃片上应具备明显的3C标准； 3C 认证标志及厂家认证编号与 已经审批的样板 已经审批品牌及样板不符 2.13.3、硅酮密封胶已超过有效期，密封效能存疑。 要求：过期密封胶严禁使用，同时还要保证胶与所粘结才材料的相容性。 2.13.4、门窗框与洞口墙体固定连接件的宽度及厚度低于设计要求，牢固存疑。 要求：连接件应采用Q235钢材，其厚度不应小于1.5mm,宽度不小于20mm。 3、设计措施 3.1、先期介入，对设计存在的缺陷，提出深化设计要求。 3.2、门窗设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。1～6层的抗风性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层及以上的抗风性能和气密性不低于4级；水密性不低于3级。 3.3、铝合金门窗设计时需合理划分门窗分格；组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。 3、设计措施 3.4、铝合金门窗设计节点深化，门窗专业承包商应对门窗框各类拼樘料、中梃、横档、转角拼接料等细部防水节点优化设计，并绘制加工、制作、拼接节点的详图。 3.5、施工前需编制《铝合金门窗安装常见通病防治方案和施工措施》，方案必须明确与门窗专业承包商相互配合内容，以及安装过程每道工序质量监控措施。专业承包商根据设计要求，针对安装的质量通病产生的控制措施编制好施工方案，施工方案由公司总工办审批后由总监审批。 3.6、根据规范和门窗数量确定选择有代表性的门窗类型进行三性试验。三性试验合格后，铝合金门窗施工前选择一户（底层）做好样板，并经相关部门评审合格。 4、管理措施 4.1.在施工过程中，我们公司坚持样板引路的原则，任何分项工程施工前，都要做好样板，经建设单位和监理单位批准后，方可大面积施工。 4.2.队组进场，管理人员必须做好技术交底，并带领参观样板间，按照样板间施工工艺进行施工。 4.3.施工过程中应严格监控每道工序，经建设单位与监理验收通过后方可进行下一道工序。 4.4.严格执行三检制度“自检、互检、交接检”，并确保真实性，对施工中出现的质量问题，监理单位提出后，应立即组织整改和回复。 5 . 质量标准 5.1、合格： 5.1.1、门窗外观：表面洁净，颜色一致，无划痕、无碰伤、无锈蚀无毛边、飞刺。 5.1.2、腐蚀斑痕及其它污迹，打胶表面光滑平整，无气泡。 5.1.3、门窗扇：关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。 5.1.4、门窗五金件：附件齐全、安装位置正确牢固，灵活适用，达到各自的功能。 5.1.5、金属门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满，填塞材料符合设计要求。 5 . 质量标准 5.2、优良： 5.2.1、门窗外观：表面洁净，颜色一致，拼接缝严密无缝隙，无划痕，碰伤，无锈蚀、无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，打胶表面光滑平整，厚度均匀，线条粗细一致，无气泡。 5.2.2、门窗扇：关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 5.2.3、门窗五金件：附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染， 5.2.4、金属门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝、填塞材