第七章 纱线的结构参数与性能指标.ppt

* 例： 已知某批棉纱的号数为16tex，公制捻度为810捻/m,求该棉纱的号数制捻系数、英制捻系数和公制捻系数。 * （三）加捻作用对纱线的影响 1.对强力的影响 积极作用 ① 捻度大纤维对纱轴的向心压力增大，纤维间的摩擦力增大，不易滑脱。 ② 加捻使捻度较多地分布在细段部分，使细段的强力得以改善，即纱的强力不匀得以改善。 * 消极作用 ① 加捻使纱线中的纤维产生了预应力（已产生了伸长和张力），削弱了以后承受拉伸的能力。 ②各层纤维倾斜程度不同，产生不同时断裂。 ③加捻使纱中纤维与纱轴成倾斜，纤维强度的轴向分力减小。 * 综合效果 捻度小时，有利因素大于不利因素，纱的强度随捻度的增加而增大。当捻度增大到一定程度后，纱线的强度随捻度的增加而开始下降。 临界捻度：使纱线强力达到最大值时的捻度 临界捻系数：使纱线强力达到最大值时的捻系数 生产上采用的捻系数略小于临界捻系数。 　　 * 2.对纱线断裂伸长的影响 断裂伸长由三部分组成：纤维间滑移产生的伸长、纤维自身产生的伸长、纱的捻角变小和直径变小而产生的伸长。 ①捻度增加，伸长减小 纤维在纱中不易移动，即减少了滑移量 纤维预伸长增大，削弱以后拉伸时变形的能力 ②捻度增加，伸长增加 纤维倾斜角增加，受拉时纤维倾角减小，有利于伸长增加 在正常捻度范围内，总的趋势是随捻度的增加，断裂伸长值增大。 * 3.对纱线的体积质量和直径的影响 捻度↑，纱的体积密度增加，直径↓，捻度增加到一定程度后，密度和直径变化不大，直径可能稍有加粗。 4.对光泽和手感的影响 　　捻度大时，光泽较差，手感也较硬。 * （四）捻缩 纱线因为加捻而引起的长度缩短，称捻缩。 当捻缩为负值时，称为捻伸。 捻缩的大小直接影响纺成纱的特数和捻度，在纺纱工艺设计中必须考虑。 式中：μ－－纱的捻缩率； L0－－须条加捻前的长度； L1－－加捻后纱的长度。 * （五）捻向 纱线加捻的方向，有S捻和Z捻。 股线的捻向表示： ZS：单纱Z捻（看纤维的斜向），股纱S捻（看股线中单纱的斜向） ZZ：单纱Z捻，股纱Z捻 ZSZ：单纱Z捻，股线初捻S捻，复捻Z捻 单纱通常为Z捻，股线为S捻，所形成的股线结构稳定。 注意：股线中的所有单纱的捻向都相同。 * （六）捻度的测定 解捻法（直接记数法）：适用于长丝纱和股线 试样固定在距离一定的两个夹头中，其中一个夹头为回转夹头，使回转夹头按解捻方向转动直至试样完全解捻为止。 退捻加捻法（张力法）：短纤纱均采用此法 试样固定在距离一定的两个夹头中，使回转夹头按解捻方向连续转动，纱线先行退捻然后会反向加捻，在此过程中，因退捻时纱线的伸长与反向加捻时纱线的缩短相等，退捻数与反向加捻数相同。 * （七）股线 1.并捻根数：≤5根，5根以内形成空心结构，股线的强力较高，6根以上，将会出现纱位于股线中心位置的情况，股线受拉时受力不匀。 2.捻向配合： 同向捻：捻回不稳定，退捻力矩大，结构不稳定，手感发硬光泽差。 反向捻（ZS）：结构稳定，手感柔软。 * 股线的捻缩： 股线捻向与单纱捻向相同，捻缩为正值（缩短），如果股线的捻向与单纱的捻向相反，开始因单纱解捻产生伸长量大于股线加捻产生的缩短量，因此股线发生负捻缩或捻伸，捻度继续增加，股线的捻缩转变为正值。 * 二、环锭纱中纤维的径向转移？ （一）纤维径向转移的原因 外层纤维向心压力最大 Ty 加捻三角区 外层纤维挤入内层，内层纤维转移到外层 这种纤维由外向内、由内向外的转移称作纱中纤维的径向转移或内外转移。 纤维在加捻三角区附近不停的发生内外转移，1根30mm长的纤维可发生数十次内外转移。纤维端部露出成为毛羽。 * 即纤维在纱中沿纱线长度方向的形态： 环锭纱中每根纤维均有片段位于纱的外层包裹住其它纤维，又有片段包缠在内层，因此纱线不会解体。 新型纺纱方法所得纱的结构不同于环锭纱的结构。 （二）纤维在纱中的纵向形态 为圆锥形螺旋线。 * 纤维纵向形态测试 测试方法主要有： 切片法 染色后的纤维混入原料，纺纱后切成0.2mm的切片，依次观察切片中有色纤维的迹点。 示踪纤维法（浸液投影法） 纺纱时混入有色示踪纤维（0.5％左右) 。将纱置于折射率等于纤维折射率的溶液中，使纱成基本透明状态，在显微镜或投影仪下观察。描绘或记录纱中有色示踪纤维的轨迹，即为纤维的排列形态。 * 纱中的示踪纤维 示踪纤维 示踪纤维 * 径向分布：纤维在混纺纱截